Neuer Masterstudiengang in Bauinformatik und Holzbau
Gladsak von der NTNU Gjøvik: In diesem Herbst wird ein neuer 2-jähriger Master in Bauinformatik und Holzbau (MIBIT) angeboten. In diesem Masterstudiengang werden die Studenten zu Bauingenieuren mit Kenntnissen in Bauinformatik, Nachhaltigkeit und Holzkonstruktionen ausgebildet.
Die Bewerbungsfrist endet am 15. April.
Wichtiges Fachwissen
Der neue Masterstudiengang konzentriert sich auf die Bauinformatik und darauf, wie die Digitalisierung für die Branche immer wichtiger wird, sowie auf die Verwendung von Holz in Baukonstruktionen und darauf, wie die Digitalisierung und das richtige Design eine effizientere Produktion ermöglichen können.
Im Mittelpunkt des Programms steht die Frage, wie die Möglichkeiten digitaler Informationen genutzt werden können, um nachhaltige Gebäude mit effizienten Prozessen vom Entwurf bis zur Produktion zu bauen. Holz als Baumaterial kann in mehreren Bereichen zur Verringerung der Umweltauswirkungen beitragen, erfordert aber gute Fachkenntnisse über Materialeigenschaften, Design und Produktion.
Sowohl Pflicht- als auch Wahlfächer
Das Programm besteht aus Pflicht- und Wahlfächern, die sich nach der von Ihnen gewählten Spezialisierung richten. Sie können sich für eine Spezialisierung im Bereich der Digitalisierung oder der nachhaltigen und zirkulären Nutzung von Holz oder für eine Kombination dieser Bereiche entscheiden. Die Spezialisierung beginnt mit einem Spezialisierungskurs im zweiten Semester, gefolgt von einem Projekt im dritten Semester und einer Masterarbeit im vierten Semester. Die Spezialisierung kann in Zusammenarbeit mit einem Unternehmen erfolgen.
Mehr Informationen
Grundlage für die Zulassung ist ein abgeschlossener Bachelor-Abschluss in Ingenieurwissenschaften oder eine gleichwertige Ausbildung.
Das Programm lässt sich z.B. mit der Arbeit kombinieren, da ein Großteil des Unterrichts digital verfolgt werden kann und der Studienplan an Ihre Lebenssituation angepasst werden kann.
Für weitere Informationen: https://www.ntnu.no/studier/mibit/
Bewerbungsfrist: 15. April
Wenn Sie neugierig auf das neue Programm sind, empfehlen wir Ihnen, einen Blick auf dieses Video zu werfen:
Sweco zeigt den Weg
Die Verwaltung des norwegischen Holzclusters reiste kürzlich zum Clustermitglied Sweco in Lillehammer, um sich über modernen Holzbau und Hochhausausbauten zu informieren.
– Es ist allgemein bekannt, dass Sweco über Spitzenkenntnisse im Holzbau verfügt. Es war sehr wertvoll für uns, über die Arbeit von Sweco in Bezug auf hohe Holzgebäude und Erweiterungen informiert zu werden“, sagt die Leiterin des Clusters, Berit Sanness.
Swecos Liste der Auszeichnungen umfasst das Mjøstårnet in Brumunddal, wo Sweco im Auftrag die Detailplanung der Statik, der Bauphysik, der Akustik, des Brandschutzes und des Projektmanagements lieferte. Sweco war auch für die Detailplanung von Brettschichtholz und Massivholz sowie für die globale Statik und Dynamik der Struktur für Moelven Limtre AS verantwortlich. Das Projekt Mjøstårnet ist ein gutes Beispiel für Innovation bei Holzhochhäusern. Die 30 „Holzschalen“ von Sweco sind auf die Büros in Lillehammer und Oslo verteilt.
– „Es ist richtig, dass Sweco versucht hat, die Holzumgebung in diesen beiden Büros, die Aufträge im ganzen Land übernehmen, zu rationalisieren. Gleichzeitig geht es uns um die korrekte Verwendung von Materialien und nicht um Holz um jeden Preis“, sagt Sweco Innlandet Regional Manager Asgeir Kvam. Er erklärt, dass das Beratungsunternehmen alle Disziplinen in den Bereichen Architektur, Bau, Infrastruktur und Projektverwaltung abdeckt.
– Sweco verfügt insgesamt über ein breites Spektrum an Fachwissen. Wir haben auch eine eigene Abteilung für Gebäudesanierung in der Niederlassung in Oslo, um das Fachwissen und die Kapazitäten überregional zu nutzen“, sagt Kvam.
Hochhaus-Erweiterungen in Oslo
Derzeit ist der Ausbau von Hochhäusern einer der Bereiche, die stärker auf die Tagesordnung der Branche gesetzt wurden. Dies ist eine notwendige Folge des Bestrebens, die Grundfläche zu reduzieren und die Lebensdauer bestehender Gebäude zu verlängern. Unter den Mitgliedern des norwegischen Holzclusters sind zum Beispiel ARE Treindustrier AS und Landheim AS Anbieter von Dachbindern, die für Erweiterungen interessant sind. Moelven Limtre AS ist ein weiterer wichtiger Hersteller und Lieferant für Hochhausanbauten.
Als die Øvre Vollgate 11 in Kvadraturen in Oslo renoviert werden sollte, war dem Bauunternehmer Anthon Eiendom AS klar, dass er eine nachhaltige Lösung wollte. Das Backsteingebäude aus dem Jahr 1875 war fünf Stockwerke hoch. Die Tragfähigkeit der bestehenden Struktur kann nicht viel zusätzliche Last aushalten, so dass die Wahl des Materials einfach war. Sweco wurde zusammen mit Moelven für einen schlüsselfertigen Auftrag für einen zweistöckigen Anbau hinzugezogen. Der Anbau mit einer Nutzfläche von 300 Quadratmetern wird Büros für etwa 35 Arbeitsplätze beherbergen. Die Fertigstellung des Gebäudes wird für 2025 erwartet.
Schnelle Installation
– Øvre Vollgate 11 ist kein großes Projekt, aber ein Beispiel für Renovierungsprojekte und Lösungen in einem Stadtgebiet, das in Zukunft wichtig sein wird. Die Situation für das Gebäude ist typisch. Wenig Platz um das Gebäude herum und ein Bedarf an vorgefertigten Holzkonstruktionen, schneller Montage und großer Genauigkeit. Das haben wir erreicht. Die Montage der unteren und oberen Strukturen dauerte nur wenige Stunden“, sagt Magne Aanstad Bjertnæs, Spezialist für Holzkonstruktionen bei Sweco.
Massivholz von Splitkon wird für die Bodentrennwände und Brettschichtholz für die tragenden Strukturen verwendet.
– Die Logistik ist bei solchen Bauprojekten eine Herausforderung. Ein Teil der Konstruktionsarbeit an den Elementen bestand daher darin, die Elemente so zu gestalten, dass sie auf einen Lastwagen passen. Auch die Leimholzrahmen mussten auf den Millimeter genau gefertigt und geliefert werden, aber Moelven Limtre hat das perfekt gelöst. „Wir haben bestehende Gebäude als Grundlage für die Vorfertigung gescannt. Gleichzeitig mussten die vorgefertigten Lösungen Raum für Anpassungen vor Ort bieten. Übergänge mit der Möglichkeit, Toleranzen auszugleichen, sind ebenfalls wichtig, insbesondere bei Übergängen zu bestehenden Gebäuden“, sagt Bjertnæs.
Leichte Materialien
Formbarkeit und geringes Gewicht sind gute Argumente für die Verwendung von Holz bei Hochhausanbauten. Fundamente sind oft die größte Herausforderung bei der Renovierung bestehender Gebäude.
– Wenn es notwendig ist, die darunter liegenden Strukturen zu verstärken, sollten mehr als zwei zusätzliche Stockwerke hinzugefügt werden, um es wirtschaftlich rentabel zu machen. Zusätzliche Fundamente können bei bestehenden Gebäuden schwierig zu realisieren sein“, sagt Magne Bjertnæs. Er glaubt, dass sich wiederholende Muster und Standardisierung für einen kostengünstigen und effizienten Betrieb wichtig sind.
– Vielleicht könnten modulare Lösungen auf bestehenden Gebäuden eine Lösung für die Zukunft sein. Das sollte man in Erwägung ziehen“, sagt Bjertnæs.
Oppatt AS in den Cluster
Im Jahr 2023 gründete Lars Thorsrud das Unternehmen Oppatt AS mit Sitz in Lillehammer. Er kann auf eine lange Erfahrung in der Branche und ein großes Netzwerk verweisen.
Verantwortungsvoller Umgang mit Ressourcen
Oppatt AS hat ein modulares Bausystem entwickelt, das aus Reststoffen und recycelten Materialien aus der Holzproduktion, der Bauindustrie und den Recyclingzentren hergestellt wird.
– Wir haben ein Bausystem entwickelt, das die Lebensdauer von Materialien verlängert, indem es neue Glieder in bestehenden Wertschöpfungsketten schafft“, sagt Lars Thorsrud, CEO von Oppatt AS.
– „Wir müssen das, was die Natur uns gibt, voll ausnutzen und so wenig wie möglich wegwerfen. Wir müssen einfach umdenken und aufbrauchen“, sagt Thorsrud.
Nachhaltige Produktion
Zusammen mit dem industriellen Umfeld bei Raufoss hat das Unternehmen Produktionsprozesse entwickelt, die an Arbeits- und Inklusionsunternehmen angepasst sind.
– Der Kern der Idee von Oppatt AS ist es, Bausteine mit einem patentierten Verriegelungsmechanismus zu produzieren, die sich leicht herstellen, zusammenbauen und wieder auseinandernehmen lassen. Auf diese Weise können sie auf den Kopf gestellt, auf neue Weise und an neuen Orten verwendet werden“, sagt Thorsrud.
Die standardisierten Bausteine werden vermietet und können von Veranstaltern und Ausstellern auf Festivals und Veranstaltungen eingesetzt werden. Im Durchschnitt können die einzelnen Bausteine mindestens 20 Mal verwendet, abgebaut und wieder aufgebaut werden, bevor sie so abgenutzt sind, dass sie für Bioenergie verwendet werden können.
– Es ist für uns von zusätzlichem Wert, dass die Produktion der Bausteine inhaltsreiche und sinnvolle Arbeitstage für qualifizierte Menschen in lokalen Ausbildungsbetrieben bieten kann, also eine Win-Win-Situation mit wenig Abfall“, sagt Thorsrud.
Ambitionen
Oppatt AS hat Wachstumsambitionen und möchte sich in den nächsten 3-5 Jahren in 10-12 Regionen in Skandinavien etablieren.
– Wir sagen, dass wir endlose Möglichkeiten für Menschen und die Umwelt schaffen. Wir freuen uns darauf, Teil des norwegischen Holzclusters zu werden und unser Fachwissen und Netzwerk einzubringen, um die Möglichkeiten des Clusters zu realisieren“, sagt Lars Thorsrud, CEO von Oppatt AS.
Interessanter Spieler
Die Leiterin des Clusters, Berit Sanness, begrüßt Oppatt AS als Mitglied des Norwegischen Holzclusters.
– Es ist spannend, Oppatt AS als Mitglied des Clusters zu haben. Dies ist ein interessantes Start-up-Unternehmen, das sich für eine verantwortungsvolle Ressourcennutzung einsetzt. Der norwegische Holzcluster wird sich in Zukunft verstärkt auf den Kreislaufgedanken konzentrieren und einer seiner strategischen Schwerpunkte ist es, zu einer besseren Ressourcennutzung und Nachhaltigkeit in der gesamten Wertschöpfungskette beizutragen. Die Werte und Lösungen von Oppatt AS passen sehr gut in dieses Bild“, sagt der Clusterleiter.
Formal ist es der Vorstand der Norwegian Wood Cluster SA, der die Anträge auf Mitgliedschaft im Cluster bearbeitet. Oppatt AS wurde am 14. April 2025 als Mitglied aufgenommen.
Jahrestreffen des Norwegian Wood Cluster
Der Cluster hielt sein jährliches Treffen im Frich Hotel außerhalb von Hamar am 6. Mai 2025 ab. Nach den formellen Geschäften und Wahlen war es Zeit für die Eigentümerversammlung mit sehr spannenden Rednern.
Auf der Jahresversammlung berichtete der Vorstandsvorsitzende Jan Tore Meren über die Arbeit des Clusters.
– Wir glauben, dass sich der Cluster gut entwickelt. Trotz eines schwierigen Marktes für die Mitgliedsunternehmen ist ihr Engagement im Cluster weiterhin sehr zufriedenstellend. Wir arbeiten gut zusammen, um die Vision des Clusters zu erreichen, die Welt mit innovativen, nachhaltigen Konstruktionslösungen aus Holz zu versorgen. Der Plan ist nun, die Aufnahme in das Clusterprogramm von Innovation Norway für 2026-2028 zu beantragen“, sagte Jan Tore Meren.
– „Der Norwegian Wood Cluster wurde zwar in Binnennorwegen gegründet, ist aber heute ein nationaler Cluster mit dem Schwerpunkt in Binnennorwegen. Der Nominierungsausschuss hat daher Wert darauf gelegt, dies zu reflektieren“, sagte Tor Henrik Kristiansen, als er der Jahresversammlung die einstimmige Empfehlung des Nominierungsausschusses vorstellte.
Nach der Jahresversammlung besteht der Vorstand des Norwegian Wood Cluster aus:
Vorsitzender des Verwaltungsrats Jan Tore Meren
Stellvertretender Vorsitzender Magne Vikøren, Moelven Industrier ASA
(Stellvertreterin: Vera Flatebø, Moelven Industrier ASA)
Vorstandsmitglied Tarje Braaten, Dynea AS
(Stellvertreter: Hans Olav Wedvik, Sparebank 1 Østlandet)
Kristian Hanssen, Forestia AS
(Stellvertreter: Jan Helge Nordby, Statskog SF)
Glenn Andre Jensen, Bergene Holm AS
(Stellvertreterin: Marthe Lie, ARE Treindustrier AS)
Vorstandsmitglied Berit Nordseth Moen, Alvdal Skurlag AS
(Stellvertreter: Jørn Nørstelien, Gausdal Treindustrier SA)
Øyvind Moshagen, Norconsult Region Innlandet
(Stellvertreter: Jørn Reiner, Kontur Arkitekter AS)
Erik Trømborg, NMBU
(Stellvertreter: Vibeke Tronrud Teslo-Andersen, Viken Skog SA)
Neuer Wahlausschuss:
Vorsitzender Mads Severin Lo, DNB Bank ASA
(Stellvertreter: Lars Storslett, Moelven Industrier ASA)
Stellvertretende Vorsitzende Ylva Kleiven, Gausdal Treindustrier SA
(pers. Abb.: Eva Skagestad, Skogkurs)
Mitglied Anita Ihle, Glommen Mjøsen Skog SA
(Stellvertreter: Per Morten Wangen, Stangeskovene AS)
Lieferung von Modulhäusern in die Ukraine
In den letzten Jahren hat Moelven Byggmodul Module für alles Mögliche geliefert, von Bohrinseln auf Schleppern bis hin zu Elternunterkünften im Rikshospitalet und Studentenunterkünften. Im Jahr 2024 lieferte das Unternehmen Modul Nummer 100.000 – ein Meilenstein. In den letzten Jahren hat Moelven Modular Buildings jedoch auch die Möglichkeiten des Unternehmens im Zusammenhang mit dem Wiederaufbau in der Ukraine genauer unter die Lupe genommen und ein Pilotprogramm durchgeführt, um Erfahrungen zu sammeln. Eine Aufgabe mit besonderer Bedeutung.
Die größte Baustelle Europas werden
Mit 6,5 Millionen Menschen ohne festen Wohnsitz ist der Bedarf an neuen Wohnungen in der Ukraine enorm. Für die Dauer des Krieges brauchen auch die Soldaten eine vorübergehende Unterkunft, um zwischen den brutalen Kämpfen auf dem Schlachtfeld Kraft zu schöpfen. Auch hier ist der Bedarf groß.
– Da so viele Männer im Krieg sind, gibt es im Bausektor einen Mangel an Arbeitskräften. Durch unsere Nachforschungen wurde uns sowohl die Bedeutung von vorgefertigten Lösungen als auch der Zugang zu Materialien bewusst“, sagte Geschäftsführer Frode Henning Killi von Moelven Byggmodul. Frode Henning Killi von Moelven Byggmodul bei der Eigentümerversammlung des Norwegischen Holzclusters.
Von Beton zu Holz
Die Ukraine ist nicht an Holzbauten gewöhnt, aber viele Menschen wollen jetzt von Beton auf Holzbauten umsteigen, um sich von den russischen Baupraktiken zu befreien.
– Es gibt jedoch große regionale Unterschiede und die Notwendigkeit, die Gesetzgebung zu ändern, um den Holzbau zu ermöglichen, so dass hier noch einiges getan werden muss“, sagte Killi.
Er betonte, wie wichtig es ist, die Kultur und die Art und Weise, wie Entscheidungsprozesse ablaufen, zu verstehen. „Moelven hat sich für Itera als Partner entschieden, weil Itera über umfangreiche Erfahrungen mit der Arbeit in der Ukraine verfügt. Es war eine nützliche Zusammenarbeit.
Ein Job mit Sinn
– „Moelven findet es sinnvoll, damit zu arbeiten. Wir können Häuser, Schulen, Kindergärten usw. bauen, um zu helfen. In Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten führen wir jetzt ein Pilotprojekt durch, um alle Aspekte der Lieferungen in die Ukraine zu testen. Das Haus wird aus 8 vorgefertigten Modulen gebaut und soll vier Arztfamilien in einer Gemeinde mit Ärztemangel zur Verfügung gestellt werden. Wir wissen, dass der Bedarf an neuen Gebäuden gewaltig ist. Im Moment ist jedoch die Finanzierung neuer Gebäude noch nicht geklärt“, sagte Killi.
– Eine letzte Überlegung: Ein beeindruckend großer Teil der Ukraine funktioniert. Ein Drittel der Ukraine ist kaum vom Krieg betroffen, ein Drittel ist sehr stark betroffen in Form von vielen internen Flüchtlingen und im letzten Drittel sind die Kriegshandlungen. Das ist die heutige Realität in der Ukraine“, sagte Killi.
Maßgeschneiderte Bildungsprogramme für die Holzindustrie
Der norwegische Arbeitsmarkt ist durch hohe Beschäftigung und niedrige Arbeitslosigkeit gekennzeichnet, was es schwierig macht, neue Mitarbeiter mit den richtigen Qualifikationen einzustellen. Das Hauptziel des Heartwood-Projekts war die Verbesserung der Qualifikationen von Arbeitnehmern in der holzverarbeitenden Industrie, wobei der Schwerpunkt auf lebenslangem Lernen, Digitalisierung und fortschrittlicher Produktherstellung lag.
Arbeitsmarkt unter Druck
Nach zweieinhalb Jahren zielgerichteter Arbeit wurde das Heartwood-Projekt, das vom Norwegian Wood Cluster initiiert und geleitet wurde, am 20. Juni 2025 mit einer erfolgreichen Konferenz in Mjøstårnet offiziell abgeschlossen. Hier wurde deutlich, dass die Ergebnisse nach zweieinhalb Jahren Arbeit eine gute Antwort auf die Herausforderungen der Branche sind.
Ein angespannter Arbeitsmarkt macht es schwierig, neue Mitarbeiter mit den richtigen Fähigkeiten zu rekrutieren. Diese Herausforderung wird in der holzverarbeitenden Industrie noch verschärft, die einen raschen technologischen Wandel durchläuft und daher einen erhöhten Bedarf an der Entwicklung von Fachkenntnissen bei den vorhandenen Mitarbeitern hat.
Bedarf an individuellem Fachwissen
Im Rahmen des Heartwood-Projekts wurde deutlich, dass ein erheblicher Bedarf an einer engeren Zusammenarbeit zwischen Industrie und Bildungseinrichtungen besteht. Die Ringsaker Upper Secondary School stellt fest, dass nur wenige Lehrer einen Hintergrund in der holzverarbeitenden Industrie haben, was es schwierig macht, den Schülern einen umfassenden Einblick in die Branche zu vermitteln. Das Projekt fasst zusammen, dass es notwendig ist, einen engeren Kontakt zwischen Schulen und Unternehmen herzustellen. Insbesondere wird darauf hingewiesen, dass die Möglichkeiten für Praktika erleichtert werden sollten, was zu einer konkreten Zusammenarbeit zwischen Schulen und Unternehmen führen wird.
– „Wir befinden uns derzeit in einer Situation, in der wir die Menschen in unseren Unternehmen weitgehend intern ausbilden müssen. Es geht nicht mehr nur um Holz, sondern auch um eine Menge Produktionstechniken und Chemie, die für uns wichtig sind, sagte Berit Nordseth Moen von Alvdal Skurlag auf der Konferenz. Sie betonte den Wunsch der Industrie nach einem flexiblen Teilzeitprogramm für Berufszertifikate in der Produktionstechnik, das insbesondere an die Entfernungen in Binnennorwegen angepasst ist.
Konkrete Fortschritte und zukünftige Angebote
Einer der wichtigsten Meilensteine, die während der Konferenz vorgestellt wurden, war die Antwort des Bezirksrats von Innlandet auf ein neues berufliches Zertifikatsprogramm in Produktionstechnik, das auf die holzverarbeitende Industrie zugeschnitten ist. Dieser Kurs wird am 9. Januar 2026 in Gjøvik beginnen, aus 10-12 Unterrichtseinheiten bestehen und physische und digitale Unterrichtseinheiten kombinieren. Die Provinzverwaltung wird auch einen Teilzeitkurs in Logistik anbieten.
– Wir sind jetzt dabei, ein Angebot zu erstellen, das eine direkte Antwort auf die Bedürfnisse der Branche ist. Es ist wichtig, ein flexibles Angebot zu haben, das die Bedürfnisse der Branche erfüllt und das wir jährlich wiederholen können. betonte Anita Paulsen Barlund, Career Innlandet’s Ansprechpartnerin für die Holzindustrie.
Schwerpunkt auf Mikrokursen und Mentoring
Ein weiteres wichtiges Thema der Konferenz war die Entwicklung von „Mikrokursen“ und die Bedeutung der Mentorenrolle in Unternehmen. Treteknisk betonte den Wert kürzerer, praktischer Trainingseinheiten, die während der Ausfallzeiten oder als Teil der Teambildung genutzt werden können. Eine wichtige Erkenntnis war, dass, wenn Unternehmen einen Mentor ernennen, der persönlich für die Schulung verantwortlich ist, sowohl der Lernerfolg als auch die Fähigkeit zur Umsetzung steigen.
Die Mikrokurse wurden von mehreren Unternehmen als „eines der besten Dinge, die Heartwood hervorgebracht hat“ bezeichnet.
„Mikrokurse sind eine Antwort auf die Herausforderung, dass im Alltag nur wenig Zeit für Schulungen bleibt. Mit einer Dauer von einer bis einer Dreiviertelstunde können geplante und ungeplante Pausen für die Vermittlung von Kompetenzen genutzt werden. „, sagt Hilde Slettvoll, Human Resources Manager bei Forestia, Braskereidfoss.
Der Kompetenzschub der Zukunft
Der Norwegian Wood Cluster unter der Leitung von Knut Amund Skatvedt wird seine Arbeit als wichtiges Bindeglied zwischen der Industrie und Kompetenzanbietern wie Kompetanse Innlandet und NTNU fortsetzen. Ziel ist es, dafür zu sorgen, dass die Holzindustrie über das nötige Fachwissen verfügt, um die Herausforderungen der Zukunft zu meistern, insbesondere im Hinblick auf die zunehmende Automatisierung und den Bedarf an interdisziplinärem Fachwissen, das Produktionstechnologie mit Holzfachwissen verbindet.
„Wir wollen das Beste aus zwei Disziplinen vereinen: modernes industrielles Denken und fundiertes Wissen über Holz als nachhaltiges Material“, erklärte Skatvedt den fast dreißig Teilnehmern des Treffens.
Schlusswort des scheidenden Projektleiters Karl Einar Røste
„Das Heartwood-Projekt hat gezeigt, dass die holzverarbeitende Industrie in Bezug auf den Qualifikationsbedarf und die Arbeit an der Qualifikationsentwicklung sehr unterschiedlich ist. Allen gemeinsam ist, dass aktualisierte Facharbeiterfähigkeiten wichtig sind, um die Vorteile neuer Technologien und steigender Produktivitätsanforderungen nutzen zu können.
Viele Unternehmen stehen vor einem Generationswechsel, der eine Konzentration auf die Vermittlung von Fähigkeiten und lebenslanges Lernen erfordert.
Neben dem Erfahrungsaustausch zwischen den Unternehmen hat das Projekt einen nützlichen Dialog mit dem Innlandet County Council ermöglicht, um geeignete und nachhaltige Lösungen für die Berufsausbildung zu finden.
Teilnehmer am Heartwood-Projektrojekt:
Moelven Industrier, Hunton Fiber, G3 Gausdal Treindustrier, Forestia, Begna Bruk
Kontaktpersonen:
Berit Sanness, Clustermanagerin Norwegian Wood Cluster, 901 01 843
Berit Nordseth Moen, Geschäftsführerin Alvdal Skurlag, 992 20 405
Plastik tonnenweise einsammeln
Holz- und Bauprodukte müssen geschützt werden, um ihre Qualität zu bewahren, aber die Verwendung von Plastikverpackungen bereitet immer wieder Kopfzerbrechen. Aus diesem Grund sammeln Blåne AS, Gausdal Treindustrier SA und Gausdal Landhandleri AS derzeit Plastikfolien. Sie alle nehmen an dem vom Norwegian Wood Cluster organisierten Projekt „Circular lumber foil“ teil.
Erwartungen an das Projekt
– „In dieser Phase des Projekts sammeln wir konkrete Erfahrungen mit der Logistik. Østlandet Gjenvinning AS und Litra Containerservice AS werden die gesammelten Kunststoffe abholen und an das Werk von Norfolier GreenTec AS in Folldal liefern“, sagt Logistikmanager Paul Erik Hattestad von Gausdal Landhandleri. Er erklärt, dass Norfolier, wenn die Menge ausreicht, Granulat aus recyceltem Kunststoff herstellen wird. Das Granulat wird dann an Haagensen Plast AS geliefert, das die recycelte Holzfolie herstellt. Die Unternehmen werden dann die Qualität testen.
– Wir sind natürlich gespannt, ob die Qualität gut genug sein wird, denn wir wollen unseren Verpackungsbedarf auf eine Art und Weise lösen, die den Ausstoß von Treibhausgasen reduziert“, sagt Paul Erik Hattestad, der Mitglied der Projektgruppe „Circular Lumber Foil“ ist.
– „Dieses Projekt steht in vollem Einklang mit der Nachhaltigkeitsstrategie von Gausdal Landhandleri, und wir freuen uns auf die Ergebnisse. Wir haben unsere Verwendung von Plastik bereits geändert. Wenn es schwieriger wird, Plastik mit einem aufgedruckten Logo zu recyceln, werden wir auch hier umdenken müssen“, sagt Unn Elisabeth Tofthagen, Sales and Marketing Manager bei Gausdal Landhandleri.
Positive Resonanz in Kaufhäusern
Die Sammlung von Plastikfolien ist im Kaufhaus von Gausdal Landhandleri in Jevnaker, einem der größten Kaufhäuser der Gruppe, in vollem Gange. Der Leiter des Kaufhauses, Atle Roen, sagt, dass die größte Menge im Kaufhaus selbst gesammelt wird, wo die Kunden ihre Materialien aus den Regalen heraussuchen.
– Bei Jevnaker haben wir auch ein großes regionales Lager für Kaufhäuser und Endkunden in Oslo, Akershus und Buskerud. Hier fällt weniger Plastikmüll an als im Lager, da dort oft ganze Pakete ein- und ausgehen, aber natürlich sammeln wir auch diese“, sagt Roen.
Gausdal Landhandleri ist bekannt für gute Logistik.
„Wir erhalten die vom Kunden verpackte Ware in Plastikfolie verpackt direkt von Gausdal Treindustrier. Diese werden dann zusammen verpackt und versandt. Eine effiziente Lösung“, sagt Lars Ole Magnussen, Betriebsleiter für das Regionallager bei Jevnaker.
Sowohl Atle Roen als auch Lars Ole Magnussen stehen dem Projekt positiv gegenüber und hoffen auf nützliche Ergebnisse, die den Ausstoß von Treibhausgasen durch die Verwendung von Kunststoffen in Zukunft reduzieren werden.
Ich hoffe, dass ich das Angebot erweitern kann
Holzverpackungen werden in der Regel aus einem Material hergestellt, das sich für das Materialrecycling eignet. Allerdings verschwindet ein erheblicher Teil des von der Bauindustrie gesammelten Verpackungsplastiks aus dem Kreislauf und geht als Rohstoff für neue Holzfolie verloren. Gesammelte Kunststoffe werden oft zur energetischen Verwertung geschickt.
– Norwaste kartiert die nationale Situation und liefert uns eine nützliche Basis. Wenn die Qualität des recycelten Kunststoffs zufriedenstellend ist, haben wir eine Grundlage für die nationale Hochskalierung“, sagt Julie Gedde-Dahl, die vor kurzem die Projektleitung für „Circular lumber foil“ beim Norwegian Wood Cluster übernommen hat.
Projekt „Rundholzfolie“
Das Projekt „Circular lumber foil“ ist Eigentum des Norwegian Wood Cluster und wird in Zusammenarbeit mit Gausdal Treindustrier SA, Gausdal Landhandleri AS, Blåne AS, Østlandet Gjenvinning AS, Litra Containerservice AS, Norfolier GreenTec AS und Haagensen Plast AS durchgeführt. Darüber hinaus führt Norwaste Aufträge für das Projekt aus. Die Fachgruppe Nachhaltigkeit des Clusters ist die Referenzgruppe für das Projekt.
Ziel des Projekts „Circular lumber foil“ ist die Entwicklung und Erprobung eines Kreislaufsystems für Holzfolie im industriellen Maßstab, um den Ressourcenverbrauch zu reduzieren und die Kreislauffähigkeit von Kunststoffen in der Holz- und Bauindustrie zu erhöhen. Darüber hinaus soll das Projekt dazu beitragen, den Einsatz von Kunststoffen in der Holz- und Bauindustrie zu reduzieren. Das Projekt wird von Innovation Norway unterstützt und läuft von 2025-2026. Julie Gedde-Dahl ist die Projektleiterin.
Neues Mitglied Hersleth AS setzt auf innovative Bauweise
– Seit mehr als 30 Jahren haben wir in Østfold, Follo und Oslo dazu beigetragen, gute Wohnungen, attraktive Geschäftsräume und neue und wichtige Gebäude in den Bereichen Kultur, Gesundheit und Wissen zu schaffen. Seit 2007 haben wir uns auf die Produktion von Elementen und in den letzten Jahren auch auf Massivholz konzentriert. Das ist nachhaltig und effizient und trägt zu kürzeren Bauzeiten bei“, sagt Reinert Hersleth, CEO von Hersleth AS.
Kortere byggetid, økt kontroll på produksjonen og klimagevinst
Hersleth Entreprenør har drevet prefabrikasjon av ytterveggselementer i tre til både større og mindre bygg i egne lokaler på Årvoll i Rygge siden 2016. Ved å produsere elementene i tørre, lyse og rolige omgivelser sikrer entreprenøren full kontroll under produksjonen. Tre til fem tømrere er sysselsatt ved anlegget, og produserer årlig mellom 5-8000 m2 veggelementer til både bolig, butikklokaler, idrettshaller og næringsbygg.
– Oppsummert har vi erfart at denne byggemetoden gir svært mange gevinster i form at den er mer industriell, den sikrer en optimal kombinasjon av tre, stål og betong, gir enklere og mer forutsigbar byggeplasslogistikk, og ikke minst et bedre CO2-regnskap i form av lavere klimagassutslipp, sier Hersleth.
At byggene i tillegg blir demonterbare skaper også fleksibilitet for fremtiden.
Tidlig involvering av ulike fagområder en viktig suksessfaktor
Entreprenøren har erfart at det gir store gevinster i prosjektene når premissene for byggemetoden ligger til grunn fra start. Prosjektene organiseres som tradisjonelle prosjektorganisasjoner, der de ulike fagområdene bidrar med kompetanse og prosjektering i de ulike prosjektfasene, både i skisse-, forprosjekt og detaljprosjektering/utførelse.
Det legges også til rette for at arkitekt prosjekterer overordnet bygningsstruktur og geometri allerede i skisse- og forprosjektet. Deretter kvalitetssikrer og bidrar de ulike fagene med premisser og styrende løsninger underveis i prosjektet. Dette inkluderer alt fra føringer på spennvidder i konstruksjoner, høyder og detaljsnitt, materialbruk og detaljløsninger. Brann og lyd baseres på trygge og gode prinsipper. På denne måten tilpasses og optimaliseres metoden kontinuerlig både innad i prosjektet, samtidig som entreprenøren tar med seg verdifull erfaring til nye prosjekter.
Großes Viertel mit 180 Wohnungen
In Vestby außerhalb von Oslo baut Hersleth Entreprenører 64 Wohnungen in 5 Gebäuden auf 3 und 4 Etagen. Das Projekt heißt Vestbyhagen und befindet sich im Zentrum von Vestby. Alle Gebäude werden mit selbst hergestellten, lokalen Außenwandelementen in Kombination mit Massivholz gebaut.
Die ersten beiden Gebäude, Gebäude C und D, wurden im Sommer 2024 fertiggestellt, während Gebäude A im ersten Quartal 2025 übergeben wurde. Die Gebäude B und E befinden sich im Bau und werden im Jahr 2025 fertiggestellt.
Wenn das gesamte Viertel in fünf bis sechs Jahren fertiggestellt ist, werden insgesamt 180 Einheiten in dem Gebiet gebaut worden sein.
Willkommen im Cluster
Cluster-Leiterin Berit Sanness begrüßt Hersleth AS als Mitglied des Norwegian Wood Cluster.
– „Es ist spannend, Hersleth im Cluster zu haben. Bauunternehmen und Bauträger spielen eine Schlüsselrolle in der Bauindustrie, und es ist besonders spannend, ein Unternehmen wie Hersleth dabei zu haben, das sich für die Entwicklung neuer, klimafreundlicher Bauweisen einsetzt. Einer der strategischen Schwerpunkte des Norwegian Wood Clusters ist es, zu einer besseren Ressourcennutzung und Nachhaltigkeit in der gesamten Wertschöpfungskette beizutragen.
Formal ist es der Vorstand der Norwegian Wood Cluster SA, der die Anträge auf Mitgliedschaft im Cluster bearbeitet. Hersleth AS wurde am 21. Mai 2025 als Mitglied aufgenommen.
Om Hersleth AS
Hersleth AS er et familieeid konsernselskap for Hersleth Entreprenør AS og Hersleth Eiendom AS.
Hersleth Entreprenør har nedslagsfelt i Follo, Østfold og Oslo Syd. Selskapet tar oppdrag innen nybygg, ombygging og rehabilitering i privat og offentlig sektor, og omsatte for over en halv milliard kroner i 2024. Prosjektene spenner fra tradisjonelle boligprosjekter til næringslokaler og monumentale bygninger, som for eksempel kirkebygg, kulturbygg, politistasjoner, tinghus, hoteller og andre kulturbærende prosjekter. Selskapet har ca. 80 ansatte fordelt på 40 fagarbeidere og 40 funksjonærer. Hersleth Eiendom er involvert i utviklingen av over 3000 boliger som skal utvikles og bygges de neste 30 årene, inkludert prosjektet på Vestbyhagen.
Les mer på www.hersleth.no
Lokales Engagement für die Wiederverwendung in der Bauindustrie
„Wenn wir die heutigen Baupraktiken ändern wollen, müssen wir uns auf allen Ebenen der Branche treffen und Wissen und Erfahrungen austauschen. Deshalb war es erfreulich, dass unter den 60 Teilnehmern auch Bauherren, Baustoffhersteller, Architekten, Bauunternehmer und Recycler waren.
Ampelmethode für die Wiederverwendung bei Renovierungsprojekten
Als Betonmast Trøndelag mit der Renovierung und dem Neubau der Domschule Trondheim im Jahr 2022 beauftragt wurde, gab es den klaren Wunsch des Auftraggebers, der Provinzverwaltung Trøndelag, bestehende Gebäude als Quelle für wiederverwendete Materialien zu betrachten. Sondre Synnevåg von Betonmast stellte das Projekt vor, das eine gemeinsame Entwicklungsphase und eine Untersuchung der Wiederverwendung umfasste, um festzustellen, welche Materialien für die Wiederverwendung in Frage kommen und wie leicht sie demontiert werden können.
Alle Materialien, die als „für die Wiederverwendung geeignet“ definiert wurden, wurden in eine Entscheidungsmatrix eingeordnet, um festzustellen, ob sich die Wiederverwendung lohnen würde. Es wurde ein „Ampelmodell“ erstellt, bei dem Grün = niedrige Schwelle für die Wiederverwendung, Gelb = unsicher in Bezug auf das Demontage- oder Wiederverwendungspotenzial, Rot = nicht für unser Projekt geeignet. Was auch immer in die Kategorie Rot fiel, es war Sache des Entwicklers zu entscheiden, ob es abgerissen/weggeworfen oder anderweitig verkauft werden sollte – und wenn ja, wurde der Erlös in das Projekt gesteckt.
Die Sanierung der Domschule von Trondheim hat gezeigt, dass es möglich ist, die Wiederverwendung von Materialien zu einem profitablen Teil eines Bauprojekts zu machen. Die Empfehlung des Bauunternehmers lautet, sich nicht davor zu scheuen, das Thema anzugehen, sondern dafür zu sorgen, dass Sie alle Entscheidungen vorbereitet haben, bevor Sie mit dem Abriss und dem Bau beginnen. Heather Mason vom Grafschaftsrat fügte hinzu, dass für das Projekt Fördermittel von Enova und Klimasats beantragt wurden. Es handelt sich zwar nicht um große Summen, aber doch um genug Spielraum, um neue Dinge auszuprobieren und gleichzeitig den Bauunternehmer vom Risiko zu entlasten.
Möchten Sie mehr über die Ampelmethode und das Projekt der Domschule Trondheim erfahren?
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Aufzeichnung ansehen von des Webinars „Vertragsformulare zur Wiederverwendung“ (Circular Resource Centre 27.11.2023)
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Lesen Sie mehr über das über das Bauprojekt am Betonmast Trønelag
Wiederverwendung von Innenräumen und Ziegeln
Heutzutage ist die Inneneinrichtung für einen großen Teil der Treibhausgasemissionen während der Lebensdauer eines Gebäudes verantwortlich, da die Inneneinrichtung in der Regel jedes Mal ausgetauscht wird, wenn das Gebäude neue Nutzer oder Mieter hat. Aber muss das so sein?
Kirsti Svennung ist Leiterin von No.17 – einem Nachhaltigkeitsnetzwerk für Innenarchitekten, und sie sprach darüber, wie wir Norweger unter der „Renovierungskrankheit“ leiden. „140.000 Tonnen Büromöbel werden jedes Jahr weggeworfen. Und da sind die Wände und Böden noch gar nicht mitgezählt. Was verlieren wir, wenn wir der „Renovierungskrankheit“ freien Lauf lassen? „Wir wissen, dass 80 Prozent des Fußabdrucks in der Entwurfsphase entsteht. Svennung betonte, dass die Ästhetik eine neue Sprache erfordert. Wir müssen andere Fragen stellen, unter anderem, wie wir die Haltbarkeit betrachten. Sollten wir akzeptieren, dass ein „guter Stuhl“ 7-10 Jahre hält, ist das gut genug?
Die Langlebigkeit der Produkte ist auch für Høine wichtig, das sich auf die Wiederverwendung von Ziegeln spezialisiert hat. Jedes Jahr werden in Norwegen etwa 50.000 Tonnen Ziegel weggeworfen, während gleichzeitig 40.000 Tonnen neue Ziegel gebaut werden. Die Herstellung von neuen Ziegeln erfordert große Mengen an Energie; die Ziegel werden drei Tage lang bei 110 Grad gebrannt. Ziegel sind robust und langlebig, warum sollten Sie sie also nicht mehrmals verwenden?
Oskar Bringager, Marketing Manager bei Høine, erklärte, wie das Unternehmen seit seiner Gründung im Jahr 2019 an einer Reihe von Herausforderungen gearbeitet hat, von der CE-Kennzeichnung über Reinigungsmethoden bis hin zur Logistik. Sie arbeiten jetzt auch an der Einführung von Kalk als Mörtel in neuen Ziegelgebäuden, um den Rückbau des Ziegels an der nächsten Kreuzung zu erleichtern.
Mehr über Høines Arbeit und Bauprojekte können Sie HIER.
Logistik und Markt für wiederverwendete Materialien
Heute ist Norwegen mit einer bescheidenen Wiederverwendung von 2,5 % der Ressourcen eines der am wenigsten kreislauffähigen Länder Europas. In der EU und der Regierung lautet das Ziel für die Bauindustrie, dass 70 Prozent der Abfälle recycelbar sein sollen, was bedeutet, dass ständig neue Regeln und Einschränkungen eingeführt werden.
Die Recyclingunternehmen Sirkula und Østlandet Gjenvinning (ØG) möchten, dass die Baumaterialien, die sie derzeit als Abfall erhalten, in viel größerem Umfang wiederverwendet werden. Sie haben daher ein Pilotprojekt für ein Wiederverwendungszentrum in Binnennorwegen entwickelt und arbeiten nun an den Eigentumsverhältnissen und der Finanzierung.
Der Plan sieht vor, mit einem Wiederverwendungszentrum in der Nähe von Hamar zu beginnen, aber gleichzeitig eine digitale Plattform einzurichten, die den Handel mit wiederverwendeten Waren ohne Zwischenlagerung ermöglicht. Das Wiederverwendungszentrum wird die professionellen Akteure unterstützen: Bauunternehmer, Immobilienunternehmen und Bauherren. Das kurzfristige Ziel ist es, die Wiederverwendung zu maximieren, aber innerhalb von drei Jahren soll das Geschäft profitabel sein.
Das Projekt wurde von Ingrid Staveland Reppe von Sirkula und Jon Inge Kjørum von ØG vorgestellt. Sie ermutigten die gesamte Branche, gemeinsam an der Einrichtung eines Wiederverwendungszentrums zu arbeiten, das ihrer Meinung nach entscheidend sein wird, um die künftigen Vorschriften und Anforderungen für die Wiederverwendung zu erfüllen.
Mehr über das Wiederverwendungszentrum können Sie HIER lesen
Mögliche lokale Maßnahmen für mehr Wiederverwendung
Abgerundet wurde die Veranstaltung mit einem „World Cafe“, das von Christopher Mc Cormick von Klimavennlige bygg Innlandet geleitet wurde. Ziel war es, die anwesenden klugen Köpfe in die Lösung der zukünftigen Herausforderungen der Wiederverwendung einzubeziehen. Hier sehen Sie einige der Beiträge:
Erfahrungsaustausch und Pilotprojekte:
– Organisieren Sie ein Erfahrungstreffen mit Wiederverwendungsprojekten aus Binnennorwegen
– Initiieren Sie ein oder mehrere Pilotprojekte mit Dokumentation des Klimanutzens und der Erfahrungen
Zusammenarbeit mit Baustellen und Lieferanten:
– Testen Sie eine lokale Lösung für die Materialbuchhaltung auf Baustellen
– Treffen Sie eine Vereinbarung mit lokalen Verpackungsherstellern über ein Rundversuchsprogramm
Unterstützung der Wertschöpfungskette und Werkzeuge:
– Beeinflussen Sie Bauherren, damit sie bei Beschaffungen Wiederverwendungsanforderungen einführen
– Entwicklung eines lokalen LCA-Moduls, das die Wiederverwendung einschließt, in Zusammenarbeit mit der Bildungsgemeinschaft
Verantwortung und Interaktion:
– Versammeln Sie die Interessenvertreter zu einem gemeinsamen Treffen, um die Rollen bei Wiederverwendungsprojekten zu klären.
– Erstellen Sie eine Checkliste/Vorlage für Rollen und Verantwortlichkeiten in den einzelnen Projektphasen
Kommunikation und Verhaltensänderung:
– Entwickeln Sie eine visuelle Kampagne: „Wiederverwendung ist Qualität“
– Beziehen Sie Schüler und Studenten in die Entwicklung neuer Ausdrücke und Lösungen ein, die auf Wiederverwendung basieren
Logistik und Infrastruktur:
– Test der physischen Zwischenlagerung in der Region Hamar einrichten
– Vorprojekt für digitale Logistikplattform (Verfügbarkeit und Zeitplan der Materialien)
Das Wiederverwendungszentrum in Innlandet:
– Arbeitsgruppe mit öffentlichen und privaten Akteuren
– Vorstudie mit Kartierung von Standort, Akteuren, Betrieb und Finanzierung
Das nächste Fachgespräch für die Bauindustrie der Zukunft in Binnennorwegen findet am Donnerstag, den 30. Oktober in Hamar statt.
Die Informationen werden in Newslettern und auf der Website www.klimavennligebygg.no veröffentlicht.
Wird Rundholzfolie testen
Holz- und Bauprodukte müssen durch Verpackungen geschützt werden, um ihre Qualität zu erhalten. Um jedoch nachhaltiger zu werden, müssen Unternehmen ihren Verpackungsbedarf auf eine Weise lösen, die die Treibhausgasemissionen reduziert.
Das Ziel des neuen Projekts mit dem Namen „Circular lumber foil“ ist die Entwicklung und Erprobung eines geschlossenen Kreislaufs aus Holzfolie im industriellen Maßstab, um zu einem geringeren Ressourcenverbrauch und einer größeren Kreislauffähigkeit von Kunststoffen in der Holz- und Bauindustrie beizutragen. Darüber hinaus soll das Projekt dazu beitragen, den Einsatz von Kunststoffen in der Holz- und Bauindustrie zu reduzieren.
– Durch das neue Projekt hoffen wir, den Grundstein für eine kreislauffähige Wertschöpfungskette für Kunststoffverpackungen für die Holz- und Bauindustrie zu legen. Die Erfahrungen aus dem Projekt werden auch genutzt, um neue, spezifische Pilotprojekte für Kreislauflösungen im Zusammenhang mit Holz im Bauwesen zu identifizieren, die das Potenzial für ein Upscaling haben“, sagt Projektleiter Håvard Sørlie vom Norwegian Wood Cluster. Er erklärt, dass das Projekt kürzlich ein Kick-off-Meeting abgehalten hat.
– Die Teilnehmer der Projektgruppe waren sehr engagiert und verfügten über einschlägiges Fachwissen, so dass es ein motivierendes Treffen war“, sagt Sørlie.
In der Praxis nicht so einfach
Holzverpackungen werden in der Regel aus einem Material hergestellt, das sich für das Materialrecycling eignet. Allerdings verschwindet ein erheblicher Teil des von der Bauindustrie gesammelten Verpackungsplastiks aus dem Kreislauf und geht als Rohstoff für neue Holzfolie verloren.
Gesammelte Kunststoffe werden oft zur energetischen Verwertung geschickt. Andere Mengen, die sortiert werden, können verunreinigt oder mit verschiedenen Kunststoffen von Baustellen vermischt sein. Dadurch wird verhindert, dass die gesammelten Kunststoffabfälle zu Rohstoffen recycelt werden, deren Qualität gut genug ist, um für die Folienproduktion verwendet zu werden.
Tester in einem geschlossenen Kreislauf
Die Idee für das Projekt „Circular lumber foil“ entstand im Rahmen eines Cluster-to-Cluster-Projekts zum Thema Verpackung und Bau, das der Norwegian Wood Cluster in Zusammenarbeit mit dem Circular Packaging Cluster 2021-2024 durchgeführt hat.
– Um die Herausforderung näher zu beleuchten, haben wir sieben Unternehmen gewonnen, die die Akteure des geschlossenen Kreislaufs repräsentieren. Sie werden sich gemeinsam mit dem Cluster aktiv an dem Projekt beteiligen und eine konkrete Kreislauflösung testen. Im Rahmen des Projekts wird unter anderem Plastik auf Baustellen gesammelt, recyceltes Plastik hergestellt und in der Anwendung getestet“, sagt Projektleiter Håvard Sørlie vom Norwegian Wood Cluster.
– Der Pilotversuch wird in einer realen Umgebung durchgeführt und stellt sicher, dass die Ergebnisse des Projekts sowohl Konsequenzen als auch Chancen in Bezug auf Umweltauswirkungen und Kosten aufzeigen. Außerdem wird das Projekt Aufschluss über den tatsächlichen Kunststoffverbrauch und die Recyclingrate dieser Art von Kunststoffverpackungen in Norwegen geben“, sagt Sørlie.
Möchten Sie teilen
Ziel des Projekts ist es, recycelten Kunststoff von zufriedenstellender Qualität zu entwickeln und eine Grundlage für die landesweite Ausweitung der Lösung zu schaffen.
– Wir freuen uns, dass dieses Projekt angelaufen ist. Die Verpackung ist notwendig, um die Qualität des Holzes zu erhalten, aber die heutige Verwendung von Plastikfolien verursacht Treibhausgasemissionen, die wir gerne reduzieren würden. Indem wir die Ergebnisse über den Norwegian Wood Cluster teilen, hoffen wir, dass eine erfolgreiche Lösung tatsächlich in großem Maßstab eingeführt werden kann“, sagt Jørn Nørstelien, CEO von Gausdal Treindustrier.
Wichtiges Projekt
– Gausdal Landhandleri steht diesem Projekt sehr positiv gegenüber. „Wir wollen den durch die Verwendung von Verpackungen verursachten Klima-Fußabdruck verringern. Wir hoffen, dass wir durch das Projekt einen recycelten Kunststoff von zufriedenstellender Qualität entwickeln und gleichzeitig Tipps erhalten, wie wir unseren eigenen Verpackungsverbrauch reduzieren können“, sagt Paul Erik Hattestad, Logistikmanager bei Gausdal Landhandleri.
Projekt „Rundholzfolie“
Diese Unternehmen beteiligen sich aktiv an dem Projekt „Circular lumber foil“, das dem Norwegian Wood Cluster gehört: Gausdal Treindustrier SA, Gausdal Landhandleri AS, Blåne AS, Østlandet Gjenvinning AS, Litra Containerservice AS, Norfolier GreenTec AS und Haagensen Plast AS. Darüber hinaus führt Norwaste Aufträge für das Projekt aus. Die Faggruppe Bærekraft ist die Referenzgruppe für das Projekt „Kreislaufholzfolie“.
Das Projekt wird von Innovation Norway unterstützt und läuft von 2025-2026.