Wie klimafreundlich ist es, mit Holz zu bauen?
Der leitende Forscher Timothy D. Searchinger von der Princton University ist unter anderem Mitautor eines Nature-Artikels aus dem Jahr 2023 mit dem Titel: The Carbon Costs of Global Wood Harvest“. Er hat eine digitale Präsentation zur Eigentümerversammlung beigesteuert, in der er erklärt, warum er glaubt, dass Holz nicht kohlenstoffneutral ist und dass die Klimaauswirkungen des Holzeinschlags übersehen wurden.
Searchinger: Holz ist nicht kohlenstoffneutral
– Die moderne Forstwirtschaft ist wertvoll, aber nicht kohlenstoffneutral. Selbst wenn ein Wald für CLT genutzt wird, geht ein Großteil des Kohlenstoffs sehr schnell wieder verloren. Alles, was nicht zu Holz wird (Wurzeln, Rinde, Faserholz, KUPs/Hackschnitzel), wird zersetzt oder verbrannt. Dieser Kohlenstoffverlust wird über einen langen Zeitraum wieder ausgeglichen, aber nicht über 30-40 Jahre. Daher führt die Forstwirtschaft zu mehr Kohlenstoffemissionen als zur Absorption“, so Searchinger.
Er wies darauf hin, dass der Verbrauch im reicheren Teil der Welt von 2010 bis 2050 voraussichtlich um 54% steigen wird.
– Es wurde gesagt, dass Holz kohlenstoffneutral ist, solange wir nicht mehr abholzen als nachwächst. Aber wenn wir weniger ernten, werden die Wälder mehr wachsen, d.h. mehr Kohlenstoff binden. Wir glauben, dass wir den Bedarf an Holz minimieren sollten, damit mehr natürliche Wälder erhalten bleiben. Das ist das Positivste für die Klimaemissionen in den nächsten 20-30 Jahren“, so Searchinger.
Berechnet auf einen 40-Jahres-Horizont und ignoriert die Substitution
Professor Erik Trømborg von der NMBU sagte, dass Searchingers Ansatz nicht neu sei und dass dies etwas sei, was die NMBU schon seit 15 Jahren lehre. Aber seine Berechnung der Kohlenstoffneutralität basiert auf einem Zyklus von 30-40 Jahren, während es in unseren borealen Wäldern von der Pflanzung eines Baumes bis zu seiner Fällung 80-90 Jahre dauert.
– Daher zeigt die Kurve nach 40 Jahren, dass die Emissionen aus dem Wald größer sind als die Entnahmen. Hätte er die Kurve auf 90 Jahre verlängert, hätten sie sich getroffen“, sagte Trømborg.
Sowohl Trømborg als auch mehrere Mitglieder des Publikums kritisierten, dass die Substitution in der Präsentation nicht erwähnt wurde. „Wenn wir weniger Holz verwenden, wovon sollten wir dann mehr verwenden?
– Sollten wir biogenen und fossilen Kohlenstoff auf dieselbe Weise behandeln? Was wir aus dem Wald freisetzen, braucht 80-90 Jahre, um sich zu binden, und dessen müssen wir uns bewusst sein. Searchinger geht nicht auf die Alternativen ein, und ich glaube, die Ölindustrie ist froh darüber. Die globale Herausforderung ist die Nutzung von fossilem Kohlenstoff. Ist es dann in Ordnung, dass wir weiterhin viele fossile Brennstoffe nutzen und das Problem vor uns herschieben? fragte Trømborg.
Status von Skjerven Biopark
Während der Eigentümerversammlung erhielten die Teilnehmer ein kurzes Update über die Entwicklung des Skjerven Biopark. In Verbindung mit dem Skjerven Biopark in Gjøvik wird aktiv an der Einrichtung eines Forschungs- und Entwicklungszentrums für die holzverarbeitende Industrie und biobasierte Materialien gearbeitet. Die Investition in Skjerven ist Teil des Inland-Portfolios.
– Als Ergebnis des Dialogs mit den relevanten Nutzern planen wir nun, das Gebäude in Skjerven aufzuteilen in ein Bürogebäude mit Besprechungsräumen, Kantine und Büros sowie ein Testgebäude mit einem Labor und Einrichtungen für Frühphasentests in den Bereichen Schall/Akustik, Feuer, Emissionen und Festigkeitseigenschaften“, sagte Tore Bergsveen, HR Director von Hunton Fibre.
– Wir setzen unseren Dialog mit Unternehmen fort. Bis jetzt haben 4-5 Unternehmen verschiedene Arten von Machbarkeitsstudien eingeleitet. Wir hoffen nun, dass sich weitere Unternehmen aus dem norwegischen Holzcluster diesem Dialog anschließen werden“, sagte Bergsveen.
Ermutigt zur verstärkten Nutzung von SkatteFUNN
Wir hatten Besuch von Elisabeth Sjöberg Frydenlund, Sonderberaterin beim norwegischen Forschungsrat mit Zuständigkeit für Innlandet und Akershus. Sie hält Kurse in SkatteFUNN und berät uns über die verschiedenen Förderprogramme des Forschungsrats.
Unterstützung für die Entwicklung
SkatteFUNN ist eine Regelung zur Unterstützung von Forschungs- und Entwicklungsprojekten in Unternehmen. Wenn Ihr Unternehmen an Entwicklungsprojekten beteiligt ist, können Sie SkatteFUNN beantragen und erhalten einen Steuerabzug von 19 % auf die Projektkosten. Sie können Jahr für Jahr einen Antrag stellen, und Sie können mehrere Projekte in ein und demselben Jahr beantragen. Die jährliche Obergrenze für jedes Unternehmen beträgt 25 Millionen NOK.
– Diese Regelung ist besonders geeignet, wenn die Entwicklung intern im Unternehmen stattfindet, mit Hilfe der eigenen Mitarbeiter“, erklärt Frydenlund.
Einfache Anwendung
Diese Regelung ist einfach zu beantragen und hat eine kurze Bearbeitungszeit. Sie müssen den Antrag im selben Jahr stellen, in dem das Projekt beginnt, aber es spielt keine Rolle, wenn das Projekt bereits begonnen hat. Den meisten Antragstellern wird ein Steuerabzug gewährt.
– Wir ermutigen die NWC-Mitgliedsunternehmen, das Programm so weit wie möglich zu nutzen. Sie können den Antrag selbst schreiben, sich ein oder zwei Tage Zeit nehmen und sich an den Forschungsrat wenden, um kostenlose Unterstützung zu erhalten“, sagt Frydenlund.
Frühzeitig bewerben
Sie empfiehlt den Unternehmen, sich vor dem 1. September zu bewerben, und zwar am besten weit im Voraus: „Im September häufen sich die Anträge, und wir können nicht garantieren, dass alle, die nach der Frist einreichen, ihren Antrag für das laufende Jahr bearbeitet bekommen“, erklärt sie.
Lesen Sie mehr über SkatteFUNN auf https://www.forskningsradet.no/skattefunn/
Tipps für die Bewerbung: https://www.forskningsradet.no/skattefunn/sok/
Sie können auch in der Projektdatenbank des Forschungsrats nach früheren Projekten suchen
Für allgemeine Fragen: skattefunn@forskningsradet.no, +47 22 03 75 00
Kreisförmig und inspirierend in Økern
An einem sommerlichen Maitag versammelte sich eine Gruppe kreislauforientierter Menschen im Bylab Økern, um sich von Menschen inspirieren zu lassen, die in der Praxis mit Wiederverwendung arbeiten.
Emil Andresen Rygh ist der Geschäftsführer des Circular Resource Centre und arbeitet intensiv mit Projekten und Versuchen zur Wiederverwendung von Materialien aus Gebäuden, die abgerissen oder saniert werden.
Moritz Groba ist Architekt und Partner bei OsloTRE, das „das am meisten wiederverwendbare Bürogebäude des Landes“ gebaut hat, den Hauptsitz von Save the Children in Hasle. Durch diese beiden konnten wir sehen und lernen, dass der Weg zu kreislauffähigen Lösungen über Entdeckergeist, Furchtlosigkeit, Geduld und gute Mitspieler im Team führt.
Was ist das Circular Resource Centre und warum wurde es gegründet?
Emil Andresen Rygh, CEO, erläuterte den Hintergrund – eine Geschichte über ein privates Beratungsunternehmen mit einem kleinen Lager für wiederverwendete Baumaterialien, ein Bauzelt aus dem Regierungsviertel, ein öffentlich-privates Treiberunternehmen und eine Reihe von strategischen Partnern. Das Endergebnis waren die Unternehmen Sirkulær ressursssentral und Ombygg.
– Gemeinsam werden wir dazu beitragen, dass die Wiederverwendung in der Bauindustrie zur ersten Wahl wird. Dazu brauchen wir Pilotprojekte, die die Barrieren abbauen. Die Preise für Wiederverwendungslösungen sind gesunken, aber bei der Infrastruktur bleibt noch viel zu tun“, sagte Rygh.
Das Circular Resource Centre ist ein gemeinnütziges Unternehmen – „Wir brauchten strategische Partner, um die Bedürfnisse des Marktes zu verstehen und haben wichtige Akteure wie Statsbygg, Oslobygg, Obos, Bane Nor eiendom, Gjensidige und Entra eiendom hinzugezogen. Das Ziel ist es, alles, was wir lernen und entwickeln, mit anderen zu teilen, damit es im ganzen Land genutzt werden kann. Oslo war ein guter Ort, um damit anzufangen, weil es so viele sind“, sagte Rygh. Das Unternehmen Ombygg ist der Baustoffhandel selbst, bestehend aus einem großen Zelt mit gebrauchten Baustoffen, einem Online-Shop und Verkäufern, die in engem Dialog mit den großen Bauprojekten in Oslo stehen. Hier werden verschiedene Lösungen für die Zwischenlagerung und den Verkauf von Baumaterialien getestet, sowohl für den professionellen als auch für den privaten Markt.
Warum ein demontierbares Bürogebäude
– Die Bauindustrie wird nicht umsonst die 40%-Industrie genannt. Sie ist für 40 Prozent der weltweiten Abfallproduktion, des Ressourcenverbrauchs und der Klimaemissionen verantwortlich. Dagegen müssen wir etwas tun“, begann Moritz Groba von OsloTRE. Das 2015 gegründete Architekturbüro arbeitet ausschließlich mit Holzarchitektur und betreibt eine eigene Massivholzproduktion. Sie verfügen über Erfahrungen aus ihrer eigenen Massivholzproduktion, sind aber jetzt ein reines Beratungsunternehmen mit Architekten, die Gebäude von A bis Z entwerfen, RIBtre und Beratung für die Verbindung zwischen Design und Produktion. Sie haben auch OsloPre, das MT-Strukturen liefert und montiert.
Vor zwei Jahren schloss OsloTRE seine Arbeit an dem Gebäude ab, das den Namen HasleTre trägt. Bei der Beauftragung und dem Bau des Gebäudes waren sowohl die Bauträger Höegh Eiendom und AF Eiendom als auch der Mieter Save the Children auf Nachhaltigkeit und Demontierbarkeit bedacht.
Linn Huse-Amundsen, Direktorin für Menschen und Technologie bei Save the Children, erklärt, warum man sich für den Umzug in ein klimafreundliches und wiederverwendbares Bürogebäude entschieden hat: „Wir gehören zur größten Kinderrechtsorganisation der Welt. Die meisten Flüchtlinge fliehen heute wegen des Klimawandels, der zu Dürre und Nahrungsmittelknappheit, Naturkatastrophen und Krieg führt. Umso wichtiger ist es, dass wir unser eigenes Haus in Ordnung halten und dazu beitragen, unseren CO2-Fußabdruck zu minimieren“, so Huse-Amundsen.
Klimafreundlich und demontierbar
Moritz Groba sprach über den Prozess des Baus eines klimafreundlichen und demontierbaren Gebäudes: „Wir begannen mit himmelhohen Ambitionen, aber der Rückgrat-Reflex in der Baubranche ist, die Dinge so zu machen, wie wir sie immer gemacht haben. So hatte der erste Vorschlag für die Holzkonstruktion geschlitzte Knoten mit Stahlplatten. Wir kehrten in die Werkstatt zurück, um mit einer Attrappe zu zeigen, dass wir auch Holzdübel verwenden konnten. Nach einem erbitterten Kampf fiel die Entscheidung zugunsten von Buchenholzdübeln“, sagt Groba.
HasleTre wird mit großen, minimal verarbeiteten Massiv- und Leimholzelementen und minimal verarbeiteten Holzmaterialien gebaut. Dazu kommt die Verwendung von Holzdübeln und Schwalbenschwanzverbindungen, die Stahlplatten, Schrauben und Nägel ersetzen. Diese Maßnahmen vereinfachen die Demontage, reduzieren den CO2-Fußabdruck und erhöhen den Wiederverkaufswert der Komponenten.
– Aber wir wollen das Gebäude nicht abreißen, sondern so viele Jahre wie möglich nutzen. Deshalb haben wir das Gebäude so konzipiert, dass es zwei Mieter pro Etage beherbergt, was sich auf die Lage der Treppenhäuser, Toiletten und Türen ausgewirkt hat. Außerdem haben wir mit einem Raster von etwa 5×5 Metern gebaut, was zu effektiven Spannweiten in der Holzstruktur führt und gleichzeitig ein hohes Maß an Flexibilität für das Verschieben von Möbeln und Innenwänden bietet“, erklärt Groba.
Wir hörten von einer Reihe von Maßnahmen, von Tragwerken mit offenen Führungsschienen für die technische Infrastruktur, wiederverwendeten Absorbern an Holzlattendecken, Ziegenhaarteppichen aus 80% Kaschmirwolle, Fassadenschindeln aus Kiefernkernholz und mit Eschenfurnier und Holznägeln verkleideten Innenwänden.
Oslotre inspiriert mit preisgekrönten Gebäuden
– Dass wir diese beiden Auszeichnungen gleichzeitig mit unseren beiden Holzgebäuden gewonnen haben, ist ein Zeichen dafür, dass sich die Baubranche verändert. Wir bewegen uns in Richtung einer nachhaltigeren, kreisförmigen und biologisch basierten Architektur, etwas, worauf Oslotre seit fast 15 Jahren hinarbeitet. Es ist großartig, endlich die Früchte unserer Arbeit ernten zu können“, sagt ein sichtlich stolzer Jørgen Tycho, Creative Director bei Oslotre.
Prestisjepris til HasleTre
HasleTre har vunnet prestisjetunge «World’s most sustainable commercial building 2024» på Architizer A+Awards.
HasleTre er et demonterbart og ombrukbart næringsbygg i tre på Hasle i Oslo. Bygget er bygget med trematerialer fra topp til tå, og holdes sammen av innovative trelåser som erstatter bruken av stål og aluminium.
Bygget er designet for ombruk i en fremtidig sirkulær verdikjede. HasleTre oppnådde hele 60% klimagassreduksjon og 80% reduksjon i stålbruk sett opp mot referansebygg. Bygget er Breeam Excellent klassifisert og ble bygget på rekordtid.
HasleTre er i dag hovedkontoret for bistandsorganisasjonen Redd Barna.
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LUMBER 4 ble årets beste kontorbygg
LUMBER 4 har vunnet prisen for årets beste kontorbygg i kategorien Mellomstort 5-15 etasjer.
Bygget er Sørlandets første og største næringsbygg i massivtre. Bygget har vist seg å konkurrere økonomisk mot standard stål og betongbygg. Bygget på rekordtid og med en høy grad av prefabrikasjon har bygget oppnådd 53% klimagassreduksjon.
Den innovative grønnmalte og kuvede trefasaden har nådd internasjonal oppmerksomhet og LUMBER 4 var i 2023 et av de mest publiserte byggene på Sosiale Medier, globalt.
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Om prisene
Architizer: The World’s Best Architecture er en årlig premiering av verdens mest inspirerende arkitektur.
Architizer A+Awards er verdens største prisprogram for arkitektur som fokuserer på å fremme og feire årets beste arkitektur og rom.
Inspirerende å besøke
Norwegian Wood Cluster arrangerte nylig studietur til Oslo og besøkte bl.a. HasleTre. Lovordene var mange. Det er også verdt å merke seg hvorfor leietaker Redd Barna valgte å flytte til et klimavennlig og gjenbrukbart kontorbygg. – Vi tilhører verdens største barnerettsorganisasjon. De fleste som er på flukt i dag, flykter på grunn av klimaendringer som fører til tørke og matmangel, naturkatastrofer og krig. Da er det ekstra viktig at vi har orden i eget hus og bidrar til så lavt klimafotavtrykk som mulig, sa Linn Huse-Amundsen, direktør for Mennesker og Teknologi i Redd Barna.
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I september arrangerer Norwegian Wood Cluster studietur til Kristiansand. Det er medlemmene i faggruppene Bærekraft og Fremtidige byggeløsninger som spesielt inviteres med på denne turen. – I Kristiansand gleder vi oss bl.a. til å besøke LUMBER 4 sammen med Jørgen Tycho i Oslotre, sier Berit Sanness.
Wichtige Mobilisierung abgeschlossen
Das Projekt „TRE-Standard“ hat einen besseren Einblick in die laufende Normungsarbeit gegeben, die für die holzverarbeitende Industrie von Bedeutung ist, und eine Grundlage dafür geschaffen, dass sich die Branche in Zukunft stärker in die langfristige nationale und internationale Normungsarbeit einbringen kann. Normen legen Marktanforderungen fest, die einen entscheidenden Einfluss darauf haben, welche Konstruktionslösungen gewählt werden.
Gesucht von Unternehmen
– „Mit dem TRE-Standard-Projekt haben wir einen Bedarf in der Branche gedeckt. Der Hintergrund des Projekts war, dass unsere Fachgruppe „Zukünftige Baulösungen“ wollte, dass wir uns mit diesem Thema näher befassen“, sagt Clustermanagerin Berit Sanness vom Norwegian Wood Cluster. Sie war die Projektleiterin für „TRE-Standard“.
– In dieser spezialisierten Gruppe gibt es viele wichtige Unternehmensvertreter. „Die Prioritäten der Unternehmen sind entscheidend für die Projektinitiativen, die wir ergreifen. Die Botschaft war klar, und wir haben sie befolgt“, sagt Sanness.
Bevor das Projekt im Herbst 2022 begann, waren die norwegischen holzverarbeitenden Unternehmen nur begrenzt an den Klima- und Umweltstandards für den Bausektor beteiligt, unabhängig von den Materialien. Dabei setzen nationale und internationale Standards die Voraussetzungen dafür, wie die Klimadokumentation erstellt wird und wie der Klima-Fußabdruck sowohl für einzelne Materialien als auch für Gebäude berechnet wird.
Lob für den Innlandet County Council
Berit Sanness lobt den Innlandet County Council für die finanzielle Unterstützung des Projekts.
– Der norwegische Holzcluster hat starke holzverarbeitende Unternehmen aus Binnennorwegen als Mitglieder, und sie unterstützten das Projekt. Diese Unternehmen sind jedoch auf eine viel umfassendere Mobilisierung angewiesen, um die Wettbewerbsfähigkeit der Industrie in diesem Bereich zu sichern, und der Bezirksrat hat dies verstanden. Es ist daher ein Verdienst der Grafschaft Binnennorwegen, dass sie die Bedeutung der Mobilisierungsarbeit erkannt und das Projekt finanziell unterstützt hat“, sagt Sanness.
Erwachen
Eine der wichtigsten Initiativen unter der Schirmherrschaft des Projekts war ein Workshop in Mjøstårnet im Herbst 2023. Er hatte eine hohe Beteiligung und wurde als Durchbruch zusammengefasst. Eine Aussage eines der 40 Teilnehmer, der zuvor an mehreren Treffen zu diesem Thema teilgenommen hatte, fasst die Vorteile des Workshops zusammen: „Jetzt beginnt mir die Ernsthaftigkeit der Standardisierung zu dämmern“.
Der Workshop führte zu Erkenntnissen, Einsichten und konkreten Aktionsplänen. Es herrschte weitgehende Einigkeit darüber, dass die Branche etwas unternehmen muss, indem sie ihre Ressourcen und Schwerpunktbereiche koordiniert.
Sehen Sie sich den Bericht über den Workshop hier an: Mobilisierung für die Standardisierung – NWC (nwcluster.no)
An dem Projekt beteiligte Hauptakteure
Sowohl Moelven Limtre als auch Hunton Fibre waren Mitglieder der Projektgruppe für „TRE-Standard“. Das Gleiche gilt für Treteknisk und Treindustrien. Darüber hinaus hat WoodWorks! als Beobachter teilgenommen.
– Auf nationaler Ebene haben Treteknisk und die Holzindustrie die Schlüsselrolle im Bereich der Normung. Sie haben daher auch bei der Umsetzung des Projekts „TRE-Standard“ eine Schlüsselrolle gespielt. Gleichzeitig war es für uns von entscheidender Bedeutung, auf die Erfahrungen der Unternehmen zurückzugreifen. Dies geschah nicht zuletzt während des Workshops, bei dem sowohl Dynea AS als auch Moelven Limtre AS ihre Erfahrungen aus vielen Jahren Standardisierungsarbeit weitergaben“, sagt Sanness.
EU-Bauproduktenverordnung rückt in den Mittelpunkt
Die Mobilisierungsarbeit des Projekts hat bei einer Reihe von holzverarbeitenden Unternehmen in Innlandet und im übrigen Norwegen das Bewusstsein für die Bedeutung der Normung geschärft. Darüber hinaus hat das Projekt die Auswirkungen der neuen EU-Bauproduktenverordnung analysiert, die für die künftige Normungsarbeit entscheidend sein wird. Das Norwegische Institut für Holztechnologie hat die Analyse für das Projekt durchgeführt.
– „Die neue EU-Bauproduktenverordnung wird klare Prämissen im Bereich Klima und Umwelt setzen und hat Vorrang vor der Standardisierungsarbeit“, sagt CEO Audun Øvrum. Audun Øvrum, Treteknisk.
Die Bauprodukteverordnung (CPR) ist ein Handelsgesetz, das beschreibt, wie Bauprodukte dokumentiert werden müssen, um im EWR legal gehandelt werden zu können. Die neue BauPVO, die voraussichtlich im November 2024 in der EU rechtskräftig wird, führt Anforderungen für die Deklaration von Klima- und Umweltdaten durch die CE-Kennzeichnung ein, die bisher nicht vorgeschrieben war.
Die aktuellen Vorschriften zur Berechnung und Deklaration von Klima- und Umwelteigenschaften wurden vom Europäischen Normungsausschuss Nachhaltigkeit im Bauwesen (CEN TC350) entwickelt.
Stellen Sie konsistente Berechnungen sicher
– Die aktuellen Vorschriften sind unvollständig und lassen zu viel Interpretationsspielraum bei der Berechnung von Ökobilanzen. Dabei sind Allokation, Massenbilanz und Anforderungen an die Datenqualität Schlüsselkonzepte, die einen großen Einfluss auf die Ergebnisse von Umweltproduktdeklarationen (EPDs) haben“, sagt Audun Øvrum, CEO von Treteknisk. Audun Øvrum, Treteknisk, Vorsitzender des Ausschusses für Holz und Holzwerkstoffe bei Standard Norway.
Die Umsetzung der neuen Bauprodukteverordnung bringt umfassende Änderungen der Standardisierungsprozesse für die CE-Kennzeichnung von Bauprodukten mit sich. Dieser Rahmen wird in einem separaten Prozess (dem CPR Acquis Prozess) entwickelt, der darauf abzielt, die Vorschriften zu verbessern und zu verdeutlichen und allgemeine Regeln dafür zu schaffen, wie Bauprodukte Klima- und Umwelteinflüsse, Brandeigenschaften und den Gehalt an gefährlichen Stoffen deklarieren sollten.
Audun Øvrum erklärt, dass die derzeitige Berechnungspraxis beispielsweise dazu geführt hat, dass die schwedischen EPDs für gehobelte Fichten 30 Prozent niedrigere Emissionswerte aufweisen als die norwegischen EPDs, was auf die unterschiedliche Auslegung internationaler Standards zurückzuführen ist.
– Wir erwarten, dass die Konsequenzen der neuen Bauprodukteverordnung darin bestehen, dass die relevanten Normen geändert werden, damit die Berechnungspraktiken in Zukunft harmonisiert werden“, sagt Øvrum.
NWC sucht Projektleiter Holzbau
Als Projektmanager im Norwegian Wood Cluster arbeiten Sie mit einigen der besten und zukunftsorientiertesten Unternehmen des Landes in der Wertschöpfungskette Wald-Holz zusammen. Gemeinsam werden wir die Wertschöpfungskette von morgen entwickeln, die auf erneuerbaren Rohstoffen aus dem norwegischen Wald basiert.
Hier können Sie mehr lesen und sich für die Stelle bewerben.
Bewerbungsfrist 20. August 2024.
NWC mit Fachkräfteangebot
Die Zielgruppe sind die Mitarbeiter der NWC-Mitgliedsunternehmen, und das Kursprogramm ist für die Unternehmen kostenlos. Wir akzeptieren sowohl Praktikanten (mit mindestens fünf Jahren Erfahrung) als auch „Certificate-of-Competence-on-the-job“-Kandidaten (mit mindestens einem Jahr Erfahrung). Das Ziel ist eine Prüfung in Produktionstechnik (PRT3103) im Herbst 2025, gefolgt von einem Berufstest.
Sammlungen
Karriere Innlandet hat bereits Erfahrung mit ähnlichen Schulungen, sowohl digital als auch in Form von Sitzungen. Die Erfahrung und die Bewertung früherer Kurse zeigen, dass es mit rein digitalen Sitzungen anspruchsvoll ist. Daher wird das neue Programm eine Kombination aus physischen Sitzungen (2-4) und Sitzungen in Teams (10-12) sein. Die Teilnehmer müssen für die digitalen Sitzungen und Prüfungen ihren eigenen Computer mitbringen. Der Ort der physischen Sitzungen wird auf der Grundlage der teilnehmenden Unternehmen festgelegt, und es kann sinnvoll sein, neben den gemeinsamen Sitzungen auch regionale Sitzungen abzuhalten.
Im Jahr 2023 veranstaltete Karriere Innlandet Kongsvinger mit Sveinar Sætherberget als Moderator und Organisator einen Zertifikatskurs für die holzverarbeitende Industrie. Mit der Ernennung von Jo-Andre Brenna ab dem 1. September wird nun die industrielle Seite gestärkt und für bestimmte Themenbereiche werden auch Fachleute aus der Industrie hinzugezogen.
Kosten
Die Provinzverwaltung subventioniert Fagbrev-på-jobb, so dass die Ausbildung selbst für die Unternehmen kostenlos ist. Es wird jedoch erwartet, dass das Unternehmen einen Ansprechpartner/Vorgesetzten hat, der die Kandidaten unterstützt. Eine eventuelle Vergütung der Mitarbeiter für die Teilnahme und die Reise wird mit dem Unternehmen vereinbart.
Info-Treffen
Wir suchen jetzt den Kontakt zu Unternehmen, die geeignete Kandidaten für das Ausbildungsprogramm haben. Am Dienstag, den 10. September, 8.30-9.00 Uhr, laden NWC und Karriere Innlandet Unternehmen zu einem Informationstreffen ein. Kontaktieren Sie NWC-Projektleiter Karl-Einar Røste für weitere Informationen:
Karl.einar.roste@nwcluster.no | Mobil 480 06 715
Erstellen einer Audio-Datenbank für Holzgeräusche
Die Leiterin des Clusters, Berit Sanness, ist sehr erfreut, dass Innovation Norway das neue Projekt „3LYD“ unterstützt, das bis 2027 laufen wird. Der norwegische Holzcluster arbeitet unter anderem daran, die klimafreundlichen Bau- und Wohnlösungen der Zukunft für wachsende Märkte zu entwickeln.
Gesucht von Unternehmen
Bauen in die Höhe ist ein interessanter Weg, um die Landverödung zu reduzieren. Mjøstårnet hat gezeigt, dass es möglich ist, mit Holz hoch zu bauen. Das größte Volumen an hohen Holzgebäuden liegt jedoch im Bereich von 4-6 Stockwerken.
Die Mitgliedsunternehmen des norwegischen Holzclusters haben Lösungen für den Schall (Akustik und Vibrationen) als eine der größten Herausforderungen beim Bau von Holzgebäuden mit bis zu sechs Stockwerken identifiziert. Auf Wunsch der Unternehmen hat der Cluster daher ein Projekt initiiert, das dazu beitragen kann, akzeptierte Lösungen im Bereich des Schalls zu erreichen. Es wird erwartet, dass die Ergebnisse des Projekts „3LYD“ für die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen sehr nützlich sein werden.
– „Die Projektidee wurde bei mehreren Treffen unserer Future Building Solutions Gruppe diskutiert. Zahlreiche Unternehmen haben daraufhin ihr Interesse bekundet und zur Fertigstellung des Projektplans beigetragen, so dass das Projekt gut etabliert ist“, sagt NWC Clustermanagerin Berit Sanness.
Sammelt abgeschlossene Schallmessungen
Das Projekt wird hauptsächlich bestehende Schallmessungen sammeln. Diese sind derzeit für niemanden außer dem Eigentümer der Schallmessungen und dem Unternehmen, das die Schallmessungen durchgeführt hat, zugänglich.
– Eine Voraussetzung für den Zugang zu den Schalldaten ist natürlich, dass die Eigentümer der Schallmessungen diese zur Sammlung in einer Datenbank freigeben. Wir überlassen diese Aufgabe denjenigen, die die Messungen durchgeführt haben. Wahrscheinlich wird es auch notwendig sein, ergänzende Unterlagen für bestehende Messungen zu erhalten, soweit dies möglich ist, damit zum Beispiel die Designlösung identifiziert werden kann“, sagt Sanness.
Ergänzende Messungen
Damit die Datenbank eine Grundlage für bereits akzeptierte Lösungen bieten kann, wird auch eine große Anzahl neuer Schallmessungen benötigt. Die beteiligten Unternehmen werden während der Projektlaufzeit zusätzliche Messungen nach der Vorlage von SINTEF beisteuern.
– Darüber hinaus möchten wir Bachelor- und Masterstudenten der NTNU einbeziehen. Es ist auch wichtig, einen Doktoranden aus der Industrie in das Projekt einzubeziehen. Wir denken, dass dies eine spannende Aufgabe für die Studenten sein könnte, die an einem Projekt mit vielen beteiligten Unternehmen teilnehmen werden“, sagt Sanness.
Starkes Fachwissen kombiniert
Die Projektgruppe umfasst Mitarbeiter von SINTEF und NTNU sowie von den Unternehmen, die hinter dem Projekt stehen. Dazu gehören ARE Treindustrier AS, Hersleth Entreprenør AS, Hunton Fiber AS, Kontur Arkitekter AS, Norconsult Norge AS, Norsk Massivtre AS, Ny Struktur AS, Oslotre AS und Sweco Norge AS.
– Wir haben erstklassige Experten auf dem Gebiet des Schalls und der Akustik hinzugezogen. Um die bestmögliche Datenbasis zu erhalten, werden wir auch Vertreter anderer Beratungsunternehmen, die Schallmessungen durchführen, zur Teilnahme an dem Projekt einladen“, sagt Sanness. Einige dieser Beratungsunternehmen haben bereits ihr Interesse an einer Teilnahme am „3LYD“-Projekt bekundet.
Wie können digitale Zwillinge der Branche nützen?
Der Lieferant Moicon ist auf digitale Zwillinge für die Industrie spezialisiert und hat mit den beiden Unternehmen zusammengearbeitet, um eine digitale „Kopie“ ihrer industriellen Abläufe zu erstellen. Denn das ist genau das, was ein digitaler Zwilling ist: eine Kopie des Gebäudes, der Maschinen, der Lager, der Ausrüstung – erstellt in 3D in einer digitalen Lösung. So können Sie Prozesse und Änderungen in einer digitalen Welt üben oder testen, bevor Sie sie in die Praxis umsetzen. Ein bisschen wie ein Computerspiel, wirklich.
Ein Werkzeug für die Kommunikation
Bjørn Eriksen von Moicon bezeichnet den digitalen Zwilling als Kommunikationswerkzeug: „Wir erstellen ein digitales Abbild Ihrer Fabrik, mit dem Sie visuell kommunizieren können, was viel effektiver ist“, erklärt er.
Er zeigte uns, wie visuelle Kommunikation das geschriebene Wort übertrumpft, indem er Lego-Baukästen mit verschiedenen Gebrauchsanweisungen verteilte. Einige bekamen ein Blatt Papier mit einem Text, der erklärte, wie man das Lego-Auto baut. Andere bekamen Zeichnungen, die den Bauprozess Schritt für Schritt zeigten. Können Sie erraten, wer die Aufgabe am schnellsten gelöst hat?
Eine enorme Hilfe beim Umzug einer Fabrik
Im Jahr 2022 investierte Hapro in eine Menge neuer Geräte. Dies und die Notwendigkeit, die Produktion und den Warenfluss zu optimieren, führten zu der Entscheidung, die Fabrik neu zu bauen. „Ohne einen digitalen Zwilling hätten wir uns das nie getraut“, sagt Fabrikleiter Roy Hansen. Der Zwilling wurde eingesetzt, um verschiedene Layouts für die neue Fabrik zu visualisieren und allen Mitarbeitern die Möglichkeit zu geben, ihren Standpunkt und ihre Arbeitsweise einzubringen. Darüber hinaus sind alle Messungen von Räumen und Geräten absolut genau.
Viele positive Effekte
– Die Tatsache, dass sich Menschen in einer visuellen 3D-Figur wiedererkennen, bietet viele Vorteile. „Zum Beispiel wird für HSE gesorgt, indem Fluchtwege, Medikamentenschränke und Arbeitsschutz vorhanden sind, und wir können ‚was wäre wenn‘-Szenarien simulieren, ohne viel Zeit damit zu verbringen, die Prozesse physisch zu bewegen“, erklärt LEAN-Koordinatorin Inge Storstein, die bei der Arbeit am digitalen Zwilling eine zentrale Rolle gespielt hat. Er fügte hinzu, dass der Zwilling mobil ist und in einem Browser angezeigt wird.
Mit dem Twin können Sie sich auch den Fluss zwischen den Linien ansehen. „So können wir schnell erkennen, wo viel getrampelt wird und unnötige Meter zurückgelegt werden. Das hat dazu geführt, dass wir einen neuen Eingang in der Fabrik geschaffen haben“, erklärt Roy Hansen.
Entwicklungsprojekt bei Hunton in Gjøvik
Erling Leine ist IT-Berater bei Hunton, das einen digitalen Zwilling für seine Fabrik in Skjerven (Holzfaserisolierung) im Jahr 2022 eingerichtet hat. – Wir haben etwa eine Woche lang mit Moicon zusammengearbeitet, um ein Modell der Fabrik zu erstellen. Dies geschah im Vorfeld einer großen internen Konferenz des Unternehmens, und wir baten alle Mitarbeiter um Vorschläge, wie der Zwilling genutzt werden könnte“, sagte er.
In der Holzindustrie gibt es große Maschinen, die nicht oft bewegt werden, anders als bei Hapro oder in der Automobilindustrie, wo ständig Änderungen und Umgestaltungen erforderlich sind. Aber wie kann ein digitaler Zwilling trotzdem nützlich sein?
– In unserem Fall schlug die Arbeitsschutzorganisation schnell vor, den digitalen Zwilling für 3D-Brandzeichnungen zu verwenden. „Hydranten und Schläuche, Feuerlöscher und Brandschutztüren wurden mit so genannten ‚Mark-ups‘ hinzugefügt, damit man sie im digitalen Zwilling deutlich sehen kann“, erklärt Leine. „Sie konnten dann fiktive Brandübungen planen, Schläuche auslegen und sehen, wo die Feuerwehr hinkommt, wie weit die Schläge reichen und so weiter.
Das Betriebs- und Wartungsteam hat auch gleich Vorschläge gemacht, wie z.B. die Kennzeichnung der Geräte mit grünen, roten oder gelben Flaggen, je nachdem, ob sie gewartet werden müssen. Außerdem wünschen sie sich Sensoren, die vor Fehlern und Verschleiß warnen können – und ein digitaler Zwilling kann auch zur Schulung neuer Bediener verwendet werden. Sie können sich ein Bild von der Anlage machen und visuell sehen, was sich wo befindet“, so Leine.
Bei Hunton gibt es keinen Mangel an Ideen, wie der Zwilling als Werkzeug eingesetzt werden kann. Für die Qualitäts- und Berichtserstellung, wo an der Linie treten Fehler auf und wo brauchen wir mehr Sensoren? Für die Projektarbeit, um neue Linien und Maschinen zu planen oder den Verkehr von Mitarbeitern und Lastwagen zu simulieren. Wir sehen viele spannende Möglichkeiten mit einem digitalen Zwilling und freuen uns darauf, alle unsere Ideen zu verwirklichen und den Zwilling aktiver zu nutzen“, so Leine.
Wie fangen Sie an?
Leine hat einige klare Empfehlungen für Unternehmen, die einen digitalen Zwilling in Erwägung ziehen: – „Probieren Sie verschiedene Tools und Programme aus und finden Sie etwas, das für Sie geeignet ist. Denken Sie daran, dass die 3D-Dateien Ihnen gehören. Sobald Ihre Gebäude und Maschinen gescannt sind, können sie in verschiedene Systeme (wie Moicon) importiert und exportiert werden. Und die Schwelle ist viel niedriger als Sie denken!
Bergene Holm Umhänge EKSAKT
Die Verwaltung des Norwegischen Holzclusters besuchte kürzlich das neue Flaggschiff von Bergene Holm in Hof in Vestfold. Dort wurde uns das neue Einschlagwerk vorgestellt, das an ein ausgeklügeltes System mit Sortierfächern angeschlossen ist, um das Holz nach der genauen Bestellung des Kunden zu sortieren.
Abfall minimieren
– Wir bei Bergene Holm haben uns der Nachhaltigkeit verschrieben und haben hier einen wichtigen Schritt unternommen, um die Abfallmenge in der Wertschöpfungskette zu reduzieren“, sagt Nachhaltigkeitsmanager Hege Voll-Midtgaard bei Bergene Holm.
Sie erklärt, dass in einer durchschnittlichen Elementfabrik 5-6 Prozent Abfall anfallen, während der Abfall auf Baustellen bis zu 25 Prozent betragen kann.
– Außerdem sparen wir im Durchschnitt 2,5 Prozent ein, wenn wir von den Falllängen, die uns der Wald zur Verfügung stellt, auf die von den Kunden von Bergene Holm geforderten Fußabschnitte umstellen. Das sind Ressourcen, die besser genutzt werden sollten, und wir haben mit dem EKSAKT-Konzept etwas dagegen unternommen“, sagt Voll-Midtgaard.
Engagiert in Produktentwicklung und Innovation
– „Wir arbeiten kontinuierlich an der Produktentwicklung und Innovation. In den letzten Jahren wurde ein besonderer Schwerpunkt auf abfallfreie Baustellen gelegt, was der Grund für unsere Investition in EKSAKT ist“, sagt Innovationsmanagerin Mona Gran Sukke, Bergene Holm.
Sie erklärt, dass sie sieben abnehmende Längen vor der Säge liegen haben, um den Zuschnitt in der neuen Anlage zu optimieren. Diese sieben Längen werden anhand mehrerer Zuschnittaufträge optimiert, so dass die Schneidemaschine jedes Brett immer mit dem geringstmöglichen Verschnitt nutzen kann. Auf diese Weise werden alle Rohstoffe genutzt, um den Abfall in der eigenen Produktion zu minimieren und gleichzeitig zu vermeiden, dass Abfall an das nächste Glied der Wertschöpfungskette geliefert wird.
– Mit der neuen Anlage können wir exakte Längen, exakte Etikettierung, exakte Verpackung und Lieferung liefern. Das Ziel ist eine exakte Montage in der industriellen Produktion und auf Großbaustellen. Mit EKSAKT wird der Abfall auf Baustellen minimiert“, sagt Gran Sukke.
Wichtig, um Abfall zu reduzieren
– Es ist sehr interessant zu sehen, wie Bergene Holm einen Weg gefunden hat, den Abfall auf der Baustelle, in der Elementproduktion und in der eigenen Industrie zu minimieren. In der Abfallpyramide ist dies die oberste Ebene, also haben sie die Maßnahme ergriffen, die den größten Wert hat, und eine Lösung dafür gefunden“, sagt Clustermanagerin Berit Sanness vom Norwegian Wood Cluster.
Der Geschäftsbereich Haslestad von Bergene Holm rüstet sich für das Wachstum des Unternehmens. Fast 250 Mio. NOK werden in eine neue Rohmaterialsortierung, neue Trockenkanäle und einen neuen Einlass im Anpassungswerk investiert, zusätzlich zum Einschnittwerk EKSAKT. Wenn wir all dies abgeschlossen haben, wird Haslestad auf eine Kapazität von 400.000 m3 Holz angehoben.
