Was ist neu

Das Projekt „TRE-Standard“ hat einen besseren Einblick in die laufende Normungsarbeit gegeben, die für die holzverarbeitende Industrie von Bedeutung ist, und eine Grundlage dafür geschaffen, dass sich die Branche in Zukunft stärker in die langfristige nationale und internationale Normungsarbeit einbringen kann. Normen legen Marktanforderungen fest, die einen entscheidenden Einfluss darauf haben, welche Konstruktionslösungen gewählt werden.

Gesucht von Unternehmen

– „Mit dem TRE-Standard-Projekt haben wir einen Bedarf in der Branche gedeckt. Der Hintergrund des Projekts war, dass unsere Fachgruppe „Zukünftige Baulösungen“ wollte, dass wir uns mit diesem Thema näher befassen“, sagt Clustermanagerin Berit Sanness vom Norwegian Wood Cluster. Sie war die Projektleiterin für „TRE-Standard“.

– In dieser spezialisierten Gruppe gibt es viele wichtige Unternehmensvertreter. „Die Prioritäten der Unternehmen sind entscheidend für die Projektinitiativen, die wir ergreifen. Die Botschaft war klar, und wir haben sie befolgt“, sagt Sanness.

Bevor das Projekt im Herbst 2022 begann, waren die norwegischen holzverarbeitenden Unternehmen nur begrenzt an den Klima- und Umweltstandards für den Bausektor beteiligt, unabhängig von den Materialien. Dabei setzen nationale und internationale Standards die Voraussetzungen dafür, wie die Klimadokumentation erstellt wird und wie der Klima-Fußabdruck sowohl für einzelne Materialien als auch für Gebäude berechnet wird.

Lob für den Innlandet County Council

Berit Sanness lobt den Innlandet County Council für die finanzielle Unterstützung des Projekts.

– Der norwegische Holzcluster hat starke holzverarbeitende Unternehmen aus Binnennorwegen als Mitglieder, und sie unterstützten das Projekt. Diese Unternehmen sind jedoch auf eine viel umfassendere Mobilisierung angewiesen, um die Wettbewerbsfähigkeit der Industrie in diesem Bereich zu sichern, und der Bezirksrat hat dies verstanden. Es ist daher ein Verdienst der Grafschaft Binnennorwegen, dass sie die Bedeutung der Mobilisierungsarbeit erkannt und das Projekt finanziell unterstützt hat“, sagt Sanness.

Erwachen

Eine der wichtigsten Initiativen unter der Schirmherrschaft des Projekts war ein Workshop in Mjøstårnet im Herbst 2023. Er hatte eine hohe Beteiligung und wurde als Durchbruch zusammengefasst. Eine Aussage eines der 40 Teilnehmer, der zuvor an mehreren Treffen zu diesem Thema teilgenommen hatte, fasst die Vorteile des Workshops zusammen: „Jetzt beginnt mir die Ernsthaftigkeit der Standardisierung zu dämmern“.

Der Workshop führte zu Erkenntnissen, Einsichten und konkreten Aktionsplänen. Es herrschte weitgehende Einigkeit darüber, dass die Branche etwas unternehmen muss, indem sie ihre Ressourcen und Schwerpunktbereiche koordiniert.

Sehen Sie sich den Bericht über den Workshop hier an: Mobilisierung für die Standardisierung – NWC (nwcluster.no)

Als Projektmanager im Norwegian Wood Cluster arbeiten Sie mit einigen der besten und zukunftsorientiertesten Unternehmen des Landes in der Wertschöpfungskette Wald-Holz zusammen. Gemeinsam werden wir die Wertschöpfungskette von morgen entwickeln, die auf erneuerbaren Rohstoffen aus dem norwegischen Wald basiert.

Hier können Sie mehr lesen und sich für die Stelle bewerben.

Bewerbungsfrist 20. August 2024.

Die Zielgruppe sind die Mitarbeiter der NWC-Mitgliedsunternehmen, und das Kursprogramm ist für die Unternehmen kostenlos. Wir akzeptieren sowohl Praktikanten (mit mindestens fünf Jahren Erfahrung) als auch „Certificate-of-Competence-on-the-job“-Kandidaten (mit mindestens einem Jahr Erfahrung). Das Ziel ist eine Prüfung in Produktionstechnik (PRT3103) im Herbst 2025, gefolgt von einem Berufstest.

Sammlungen

Karriere Innlandet hat bereits Erfahrung mit ähnlichen Schulungen, sowohl digital als auch in Form von Sitzungen. Die Erfahrung und die Bewertung früherer Kurse zeigen, dass es mit rein digitalen Sitzungen anspruchsvoll ist. Daher wird das neue Programm eine Kombination aus physischen Sitzungen (2-4) und Sitzungen in Teams (10-12) sein. Die Teilnehmer müssen für die digitalen Sitzungen und Prüfungen ihren eigenen Computer mitbringen. Der Ort der physischen Sitzungen wird auf der Grundlage der teilnehmenden Unternehmen festgelegt, und es kann sinnvoll sein, neben den gemeinsamen Sitzungen auch regionale Sitzungen abzuhalten.

Im Jahr 2023 veranstaltete Karriere Innlandet Kongsvinger mit Sveinar Sætherberget als Moderator und Organisator einen Zertifikatskurs für die holzverarbeitende Industrie. Mit der Ernennung von Jo-Andre Brenna ab dem 1. September wird nun die industrielle Seite gestärkt und für bestimmte Themenbereiche werden auch Fachleute aus der Industrie hinzugezogen.

Kosten

Die Provinzverwaltung subventioniert Fagbrev-på-jobb, so dass die Ausbildung selbst für die Unternehmen kostenlos ist. Es wird jedoch erwartet, dass das Unternehmen einen Ansprechpartner/Vorgesetzten hat, der die Kandidaten unterstützt. Eine eventuelle Vergütung der Mitarbeiter für die Teilnahme und die Reise wird mit dem Unternehmen vereinbart.

Info-Treffen

Wir suchen jetzt den Kontakt zu Unternehmen, die geeignete Kandidaten für das Ausbildungsprogramm haben. Am Dienstag, den 10. September, 8.30-9.00 Uhr, laden NWC und Karriere Innlandet Unternehmen zu einem Informationstreffen ein. Kontaktieren Sie NWC-Projektleiter Karl-Einar Røste für weitere Informationen:

Karl.einar.roste@nwcluster.no | Mobil 480 06 715

Die Leiterin des Clusters, Berit Sanness, ist sehr erfreut, dass Innovation Norway das neue Projekt „3LYD“ unterstützt, das bis 2027 laufen wird. Der norwegische Holzcluster arbeitet unter anderem daran, die klimafreundlichen Bau- und Wohnlösungen der Zukunft für wachsende Märkte zu entwickeln.

Gesucht von Unternehmen

Bauen in die Höhe ist ein interessanter Weg, um die Landverödung zu reduzieren. Mjøstårnet hat gezeigt, dass es möglich ist, mit Holz hoch zu bauen. Das größte Volumen an hohen Holzgebäuden liegt jedoch im Bereich von 4-6 Stockwerken.

Die Mitgliedsunternehmen des norwegischen Holzclusters haben Lösungen für den Schall (Akustik und Vibrationen) als eine der größten Herausforderungen beim Bau von Holzgebäuden mit bis zu sechs Stockwerken identifiziert. Auf Wunsch der Unternehmen hat der Cluster daher ein Projekt initiiert, das dazu beitragen kann, akzeptierte Lösungen im Bereich des Schalls zu erreichen. Es wird erwartet, dass die Ergebnisse des Projekts „3LYD“ für die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen sehr nützlich sein werden.

– „Die Projektidee wurde bei mehreren Treffen unserer Future Building Solutions Gruppe diskutiert. Zahlreiche Unternehmen haben daraufhin ihr Interesse bekundet und zur Fertigstellung des Projektplans beigetragen, so dass das Projekt gut etabliert ist“, sagt NWC Clustermanagerin Berit Sanness.

Sammelt abgeschlossene Schallmessungen

Das Projekt wird hauptsächlich bestehende Schallmessungen sammeln. Diese sind derzeit für niemanden außer dem Eigentümer der Schallmessungen und dem Unternehmen, das die Schallmessungen durchgeführt hat, zugänglich.

– Eine Voraussetzung für den Zugang zu den Schalldaten ist natürlich, dass die Eigentümer der Schallmessungen diese zur Sammlung in einer Datenbank freigeben. Wir überlassen diese Aufgabe denjenigen, die die Messungen durchgeführt haben. Wahrscheinlich wird es auch notwendig sein, ergänzende Unterlagen für bestehende Messungen zu erhalten, soweit dies möglich ist, damit zum Beispiel die Designlösung identifiziert werden kann“, sagt Sanness.

Ergänzende Messungen

Damit die Datenbank eine Grundlage für bereits akzeptierte Lösungen bieten kann, wird auch eine große Anzahl neuer Schallmessungen benötigt. Die beteiligten Unternehmen werden während der Projektlaufzeit zusätzliche Messungen nach der Vorlage von SINTEF beisteuern.

– Darüber hinaus möchten wir Bachelor- und Masterstudenten der NTNU einbeziehen. Es ist auch wichtig, einen Doktoranden aus der Industrie in das Projekt einzubeziehen. Wir denken, dass dies eine spannende Aufgabe für die Studenten sein könnte, die an einem Projekt mit vielen beteiligten Unternehmen teilnehmen werden“, sagt Sanness.

Starkes Fachwissen kombiniert

Die Projektgruppe umfasst Mitarbeiter von SINTEF und NTNU sowie von den Unternehmen, die hinter dem Projekt stehen. Dazu gehören ARE Treindustrier AS, Hersleth Entreprenør AS, Hunton Fiber AS, Kontur Arkitekter AS, Norconsult Norge AS, Norsk Massivtre AS, Ny Struktur AS, Oslotre AS und Sweco Norge AS.

– Wir haben erstklassige Experten auf dem Gebiet des Schalls und der Akustik hinzugezogen. Um die bestmögliche Datenbasis zu erhalten, werden wir auch Vertreter anderer Beratungsunternehmen, die Schallmessungen durchführen, zur Teilnahme an dem Projekt einladen“, sagt Sanness. Einige dieser Beratungsunternehmen haben bereits ihr Interesse an einer Teilnahme am „3LYD“-Projekt bekundet.

Der Lieferant Moicon ist auf digitale Zwillinge für die Industrie spezialisiert und hat mit den beiden Unternehmen zusammengearbeitet, um eine digitale „Kopie“ ihrer industriellen Abläufe zu erstellen. Denn das ist genau das, was ein digitaler Zwilling ist: eine Kopie des Gebäudes, der Maschinen, der Lager, der Ausrüstung – erstellt in 3D in einer digitalen Lösung. So können Sie Prozesse und Änderungen in einer digitalen Welt üben oder testen, bevor Sie sie in die Praxis umsetzen. Ein bisschen wie ein Computerspiel, wirklich.

Ein Werkzeug für die Kommunikation

Bjørn Eriksen von Moicon bezeichnet den digitalen Zwilling als Kommunikationswerkzeug: „Wir erstellen ein digitales Abbild Ihrer Fabrik, mit dem Sie visuell kommunizieren können, was viel effektiver ist“, erklärt er.

Er zeigte uns, wie visuelle Kommunikation das geschriebene Wort übertrumpft, indem er Lego-Baukästen mit verschiedenen Gebrauchsanweisungen verteilte. Einige bekamen ein Blatt Papier mit einem Text, der erklärte, wie man das Lego-Auto baut. Andere bekamen Zeichnungen, die den Bauprozess Schritt für Schritt zeigten. Können Sie erraten, wer die Aufgabe am schnellsten gelöst hat?

Eine enorme Hilfe beim Umzug einer Fabrik

Im Jahr 2022 investierte Hapro in eine Menge neuer Geräte. Dies und die Notwendigkeit, die Produktion und den Warenfluss zu optimieren, führten zu der Entscheidung, die Fabrik neu zu bauen. „Ohne einen digitalen Zwilling hätten wir uns das nie getraut“, sagt Fabrikleiter Roy Hansen. Der Zwilling wurde eingesetzt, um verschiedene Layouts für die neue Fabrik zu visualisieren und allen Mitarbeitern die Möglichkeit zu geben, ihren Standpunkt und ihre Arbeitsweise einzubringen. Darüber hinaus sind alle Messungen von Räumen und Geräten absolut genau.

Viele positive Effekte

– Die Tatsache, dass sich Menschen in einer visuellen 3D-Figur wiedererkennen, bietet viele Vorteile. „Zum Beispiel wird für HSE gesorgt, indem Fluchtwege, Medikamentenschränke und Arbeitsschutz vorhanden sind, und wir können ‚was wäre wenn‘-Szenarien simulieren, ohne viel Zeit damit zu verbringen, die Prozesse physisch zu bewegen“, erklärt LEAN-Koordinatorin Inge Storstein, die bei der Arbeit am digitalen Zwilling eine zentrale Rolle gespielt hat. Er fügte hinzu, dass der Zwilling mobil ist und in einem Browser angezeigt wird.

Mit dem Twin können Sie sich auch den Fluss zwischen den Linien ansehen. „So können wir schnell erkennen, wo viel getrampelt wird und unnötige Meter zurückgelegt werden. Das hat dazu geführt, dass wir einen neuen Eingang in der Fabrik geschaffen haben“, erklärt Roy Hansen.

Entwicklungsprojekt bei Hunton in Gjøvik

Erling Leine ist IT-Berater bei Hunton, das einen digitalen Zwilling für seine Fabrik in Skjerven (Holzfaserisolierung) im Jahr 2022 eingerichtet hat. – Wir haben etwa eine Woche lang mit Moicon zusammengearbeitet, um ein Modell der Fabrik zu erstellen. Dies geschah im Vorfeld einer großen internen Konferenz des Unternehmens, und wir baten alle Mitarbeiter um Vorschläge, wie der Zwilling genutzt werden könnte“, sagte er.

In der Holzindustrie gibt es große Maschinen, die nicht oft bewegt werden, anders als bei Hapro oder in der Automobilindustrie, wo ständig Änderungen und Umgestaltungen erforderlich sind. Aber wie kann ein digitaler Zwilling trotzdem nützlich sein?

– In unserem Fall schlug die Arbeitsschutzorganisation schnell vor, den digitalen Zwilling für 3D-Brandzeichnungen zu verwenden. „Hydranten und Schläuche, Feuerlöscher und Brandschutztüren wurden mit so genannten ‚Mark-ups‘ hinzugefügt, damit man sie im digitalen Zwilling deutlich sehen kann“, erklärt Leine. „Sie konnten dann fiktive Brandübungen planen, Schläuche auslegen und sehen, wo die Feuerwehr hinkommt, wie weit die Schläge reichen und so weiter.

Das Betriebs- und Wartungsteam hat auch gleich Vorschläge gemacht, wie z.B. die Kennzeichnung der Geräte mit grünen, roten oder gelben Flaggen, je nachdem, ob sie gewartet werden müssen. Außerdem wünschen sie sich Sensoren, die vor Fehlern und Verschleiß warnen können – und ein digitaler Zwilling kann auch zur Schulung neuer Bediener verwendet werden. Sie können sich ein Bild von der Anlage machen und visuell sehen, was sich wo befindet“, so Leine.

Bei Hunton gibt es keinen Mangel an Ideen, wie der Zwilling als Werkzeug eingesetzt werden kann. Für die Qualitäts- und Berichtserstellung, wo an der Linie treten Fehler auf und wo brauchen wir mehr Sensoren? Für die Projektarbeit, um neue Linien und Maschinen zu planen oder den Verkehr von Mitarbeitern und Lastwagen zu simulieren. Wir sehen viele spannende Möglichkeiten mit einem digitalen Zwilling und freuen uns darauf, alle unsere Ideen zu verwirklichen und den Zwilling aktiver zu nutzen“, so Leine.

Wie fangen Sie an?

Leine hat einige klare Empfehlungen für Unternehmen, die einen digitalen Zwilling in Erwägung ziehen: – „Probieren Sie verschiedene Tools und Programme aus und finden Sie etwas, das für Sie geeignet ist. Denken Sie daran, dass die 3D-Dateien Ihnen gehören. Sobald Ihre Gebäude und Maschinen gescannt sind, können sie in verschiedene Systeme (wie Moicon) importiert und exportiert werden. Und die Schwelle ist viel niedriger als Sie denken!

Die Verwaltung des Norwegischen Holzclusters besuchte kürzlich das neue Flaggschiff von Bergene Holm in Hof in Vestfold. Dort wurde uns das neue Einschlagwerk vorgestellt, das an ein ausgeklügeltes System mit Sortierfächern angeschlossen ist, um das Holz nach der genauen Bestellung des Kunden zu sortieren.

Abfall minimieren

– Wir bei Bergene Holm haben uns der Nachhaltigkeit verschrieben und haben hier einen wichtigen Schritt unternommen, um die Abfallmenge in der Wertschöpfungskette zu reduzieren“, sagt Nachhaltigkeitsmanager Hege Voll-Midtgaard bei Bergene Holm.

Sie erklärt, dass in einer durchschnittlichen Elementfabrik 5-6 Prozent Abfall anfallen, während der Abfall auf Baustellen bis zu 25 Prozent betragen kann.

– Außerdem sparen wir im Durchschnitt 2,5 Prozent ein, wenn wir von den Falllängen, die uns der Wald zur Verfügung stellt, auf die von den Kunden von Bergene Holm geforderten Fußabschnitte umstellen. Das sind Ressourcen, die besser genutzt werden sollten, und wir haben mit dem EKSAKT-Konzept etwas dagegen unternommen“, sagt Voll-Midtgaard.

Engagiert in Produktentwicklung und Innovation

– „Wir arbeiten kontinuierlich an der Produktentwicklung und Innovation. In den letzten Jahren wurde ein besonderer Schwerpunkt auf abfallfreie Baustellen gelegt, was der Grund für unsere Investition in EKSAKT ist“, sagt Innovationsmanagerin Mona Gran Sukke, Bergene Holm.

Sie erklärt, dass sie sieben abnehmende Längen vor der Säge liegen haben, um den Zuschnitt in der neuen Anlage zu optimieren. Diese sieben Längen werden anhand mehrerer Zuschnittaufträge optimiert, so dass die Schneidemaschine jedes Brett immer mit dem geringstmöglichen Verschnitt nutzen kann. Auf diese Weise werden alle Rohstoffe genutzt, um den Abfall in der eigenen Produktion zu minimieren und gleichzeitig zu vermeiden, dass Abfall an das nächste Glied der Wertschöpfungskette geliefert wird.

– Mit der neuen Anlage können wir exakte Längen, exakte Etikettierung, exakte Verpackung und Lieferung liefern. Das Ziel ist eine exakte Montage in der industriellen Produktion und auf Großbaustellen. Mit EKSAKT wird der Abfall auf Baustellen minimiert“, sagt Gran Sukke.

Wichtig, um Abfall zu reduzieren

– Es ist sehr interessant zu sehen, wie Bergene Holm einen Weg gefunden hat, den Abfall auf der Baustelle, in der Elementproduktion und in der eigenen Industrie zu minimieren. In der Abfallpyramide ist dies die oberste Ebene, also haben sie die Maßnahme ergriffen, die den größten Wert hat, und eine Lösung dafür gefunden“, sagt Clustermanagerin Berit Sanness vom Norwegian Wood Cluster.

Der Geschäftsbereich Haslestad von Bergene Holm rüstet sich für das Wachstum des Unternehmens. Fast 250 Mio. NOK werden in eine neue Rohmaterialsortierung, neue Trockenkanäle und einen neuen Einlass im Anpassungswerk investiert, zusätzlich zum Einschnittwerk EKSAKT. Wenn wir all dies abgeschlossen haben, wird Haslestad auf eine Kapazität von 400.000 m3 Holz angehoben.

Die Architektin Julie Gedde-Dahl, Lillehammer, kommt aus der Position des Projektmanagers und Partners bei LPO Arkitekter. Sie hat einen Master-Abschluss in Architektur von der NTNU und verfügt über solide Erfahrung im Projektmanagement und Prozessmanagement von großen komplexen Projekten wie Flughäfen, Schulen und Bürogebäuden.

Julie Gedde-Dahl hat eng mit Bauträgern, Bauunternehmern und technischen Disziplinen zusammengearbeitet und war für Teams, Budgets, Fortschritt und Umsetzung verantwortlich. Außerdem hat sie sich eingehend mit Designkonzepten und der Verwendung von Materialien beschäftigt. Diese Erfahrung wird sie nun mit in den Cluster nehmen.

Mag interdisziplinären Ansatz

– Obwohl ich dort, wo ich heute arbeite, zufrieden bin, bin ich nun motiviert, eine neue Aufgabe zu übernehmen. Ich befürworte die Vision des Clusters, die Welt mit innovativen und nachhaltigen Baulösungen aus Holz zu versorgen, sehr und möchte gerne zu diesem Prozess beitragen. Ich sehe die Vision als zukunftsweisend und sinnvoll an“, sagt Julie Gedde-Dahl.

Sie hat 21 Jahre Erfahrung in der Architekturbranche und verfügt über solide Fachkenntnisse und Erfahrungen, die für Norwegian Wood Cluster von Nutzen sein werden. Derzeit ist sie stark in das Projekt New Airport Mo i Rana involviert. Sie hat die Interaktionsphase, das Vorprojekt und das Teilprojekt geleitet und ist seit 2022 Projektmanagerin.

– Es macht mir Spaß, fachübergreifend zu arbeiten, so dass wir bei Projekten von der Expertise des anderen profitieren können. Ich denke, das passt gut zu der Rolle, die ich bei Norwegian Wood Cluster übernehmen werde“, sagt Julie Gedde-Dahl.

Stärkerer Fokus auf Holzkonstruktionen

– Ich freue mich sehr, dass Julie zugestimmt hat, unsere neue Projektleiterin zu werden. Sie verfügt über fundiertes Fachwissen und einschlägige Erfahrung. Außerdem hat sie einen persönlichen Antrieb, der sehr gut zu ihrer Arbeit als Projektmanagerin bei uns passt“, sagt Cluster Managerin Berit Sanness.

– „Wir wollen unsere Arbeit im Holzbau ausbauen. Schließlich ist dies der Kern der Aufgaben der Fachgruppe „Zukünftige Gebäudelösungen“. Mit Julies Expertise und Erfahrung werden wir diesen Schwerpunkt deutlich verstärken. Ich habe daher große Erwartungen, dass wir in diesem Bereich einen Schub bekommen und heiße Julie im Cluster herzlich willkommen“, sagt Sanness.

Der neue Projektmanager wird am 1. Januar 2025 zum Norwegian Wood Cluster stoßen.

Fugenverstärkung für feuchtigkeitsdichte Massivholzbauten

Die beiden Cluster schließen sich nun zusammen, um eine Finanzierung für einen neuen Branchenleitfaden zu beantragen – eine wichtige Initiative zur Verringerung des Risikos von Feuchtigkeitsschäden in Massivholzgebäuden. Feuchtigkeit kann eine anspruchsvolle Herausforderung sein, die im schlimmsten Fall zu kostspieligen Reparaturen und geschwächten Strukturen führt.

– Wir sehen, dass die Nachfrage nach Massivholz im Einklang mit dem grünen Wandel steigt. Deshalb ist es wichtig, dass wir mit Qualität und Langlebigkeit bauen. Dieser Leitfaden wird der gesamten Branche helfen, Feuchtigkeit auf umfassende Weise zu verhindern“, sagt Niklas Pedersen, Projektleiter bei CCC.

Ein Leitfaden für die gesamte Wertschöpfungskette

Der geplante Leitfaden bündelt die Erfahrungen norwegischer und internationaler Organisationen und bietet praktische Ratschläge für alle, die mit dem Bauen mit Massivholz zu tun haben, von Architekten und Beratern bis hin zu Bauunternehmern und Bauträgern. Ziel ist es, ein gemeinsames Verständnis und eine Methodik dafür zu schaffen, wie Feuchtigkeit während des gesamten Lebenszyklus eines Gebäudes verhindert werden kann, von der Planung und dem Entwurf bis hin zu Betrieb und Wartung.

– „Wir wollen es jedem in der Wertschöpfungskette leicht machen, die richtigen Entscheidungen zu treffen. Mit diesem Leitfaden können wir kostspielige Fehler vermeiden und gleichzeitig die Qualität von Massivholzgebäuden in Norwegen erhöhen“, sagt Berit Sanness, Leiterin des norwegischen Holzclusters.

Die bisherige Arbeit

Im Laufe des Frühjahrs hat die CCC drei erste Treffen mit Mitgliedern organisiert. 15 verschiedene Unternehmen – darunter Architekten, Berater, Bauunternehmer, Brandschutzberater und Bauphysiker – haben wertvolle Beiträge zu den Inhalten des Leitfadens geliefert. Zu den hervorgehobenen Themen gehören die Notwendigkeit eines klaren Rollenverständnisses, einer besseren interdisziplinären Zusammenarbeit und konkreter Maßnahmen zur Qualitätssicherung in allen Projektphasen.

Die Industrie zusammenbringen

Die beiden Cluster bewerben sich nun um eine Innovationsförderung durch den Bezirksrat von Akershus, wobei die Frist am 1. September 2025 endet. In diesem Zusammenhang sind die Mitglieder eingeladen, einer interdisziplinären Referenzgruppe beizutreten, die den Leitfaden auf dem Weg dorthin mitgestalten wird.

– Dies ist eine einzigartige Gelegenheit, Erfahrungen auszutauschen und die Branche zusammenzuführen. Wir wollen eine Referenzgruppe, die die gesamte Bandbreite der Berufsgruppen repräsentiert“, sagt Niklas Pedersen.

Aanesland Treindustri hat sich auf das Drehen und Fräsen großer Teile spezialisiert, aber die Fabrik hat eine sehr vielfältige Produktion, darunter auch Fahnenmasten. Der Export macht etwa 25 Prozent aus, hauptsächlich Lieferungen von Spielplatzgeräten und Masten für Boote. Die Fabrik ist 2022 in ein neues Holzgebäude umgezogen.

– Natürlich haben wir uns bei dem neuen Industriegebäude für Holz entschieden. Dadurch wurden die CO2-Emissionen um 42% reduziert. Obwohl das Gebäude etwa 10% teurer war, haben wir hier eine bewusste Entscheidung getroffen. Für die Mitarbeiter ist es positiv, in einem umweltfreundlichen Gebäude zu arbeiten, und viele Menschen kommen, um das Gebäude zu besichtigen“, sagt der Vorstandsvorsitzende, der erklärt, dass alle Gebäudekomponenten gekennzeichnet sind, um eine spätere Wiederverwendung zu ermöglichen.

– Wir haben festgestellt, dass Holznaben auf den Widerstand von Ingenieuren stoßen, aber diese Art von Lösungen wurden von unseren Vorfahren hergestellt, also muss es auch jetzt möglich sein. Aanesland Treindustri ist einer der Partner im „SirkTRE“-Projekt, und wir sind sehr daran interessiert, neue Lösungen zu entwickeln, die auch wieder abgebaut werden können. Um das neue Wikingermuseum beliefern zu können, haben wir eine neue Lösung für das Dach entwickelt, die aus einer großen Anzahl verschiedener Teile besteht. Es hat Spaß gemacht, diese Lösung zu entwickeln und zu liefern“, sagt der Vorsitzende Gunnar Adolf Aanesland.