Der Lieferant Moicon ist auf digitale Zwillinge für die Industrie spezialisiert und hat mit den beiden Unternehmen zusammengearbeitet, um eine digitale „Kopie“ ihrer industriellen Abläufe zu erstellen. Denn das ist genau das, was ein digitaler Zwilling ist: eine Kopie des Gebäudes, der Maschinen, der Lager, der Ausrüstung – erstellt in 3D in einer digitalen Lösung. So können Sie Prozesse und Änderungen in einer digitalen Welt üben oder testen, bevor Sie sie in die Praxis umsetzen. Ein bisschen wie ein Computerspiel, wirklich.
Ein Werkzeug für die Kommunikation
Bjørn Eriksen von Moicon bezeichnet den digitalen Zwilling als Kommunikationswerkzeug: „Wir erstellen ein digitales Abbild Ihrer Fabrik, mit dem Sie visuell kommunizieren können, was viel effektiver ist“, erklärt er.
Er zeigte uns, wie visuelle Kommunikation das geschriebene Wort übertrumpft, indem er Lego-Baukästen mit verschiedenen Gebrauchsanweisungen verteilte. Einige bekamen ein Blatt Papier mit einem Text, der erklärte, wie man das Lego-Auto baut. Andere bekamen Zeichnungen, die den Bauprozess Schritt für Schritt zeigten. Können Sie erraten, wer die Aufgabe am schnellsten gelöst hat?
Eine enorme Hilfe beim Umzug einer Fabrik
Im Jahr 2022 investierte Hapro in eine Menge neuer Geräte. Dies und die Notwendigkeit, die Produktion und den Warenfluss zu optimieren, führten zu der Entscheidung, die Fabrik neu zu bauen. „Ohne einen digitalen Zwilling hätten wir uns das nie getraut“, sagt Fabrikleiter Roy Hansen. Der Zwilling wurde eingesetzt, um verschiedene Layouts für die neue Fabrik zu visualisieren und allen Mitarbeitern die Möglichkeit zu geben, ihren Standpunkt und ihre Arbeitsweise einzubringen. Darüber hinaus sind alle Messungen von Räumen und Geräten absolut genau.
Viele positive Effekte
– Die Tatsache, dass sich Menschen in einer visuellen 3D-Figur wiedererkennen, bietet viele Vorteile. „Zum Beispiel wird für HSE gesorgt, indem Fluchtwege, Medikamentenschränke und Arbeitsschutz vorhanden sind, und wir können ‚was wäre wenn‘-Szenarien simulieren, ohne viel Zeit damit zu verbringen, die Prozesse physisch zu bewegen“, erklärt LEAN-Koordinatorin Inge Storstein, die bei der Arbeit am digitalen Zwilling eine zentrale Rolle gespielt hat. Er fügte hinzu, dass der Zwilling mobil ist und in einem Browser angezeigt wird.
Mit dem Twin können Sie sich auch den Fluss zwischen den Linien ansehen. „So können wir schnell erkennen, wo viel getrampelt wird und unnötige Meter zurückgelegt werden. Das hat dazu geführt, dass wir einen neuen Eingang in der Fabrik geschaffen haben“, erklärt Roy Hansen.
Entwicklungsprojekt bei Hunton in Gjøvik
Erling Leine ist IT-Berater bei Hunton, das einen digitalen Zwilling für seine Fabrik in Skjerven (Holzfaserisolierung) im Jahr 2022 eingerichtet hat. – Wir haben etwa eine Woche lang mit Moicon zusammengearbeitet, um ein Modell der Fabrik zu erstellen. Dies geschah im Vorfeld einer großen internen Konferenz des Unternehmens, und wir baten alle Mitarbeiter um Vorschläge, wie der Zwilling genutzt werden könnte“, sagte er.
In der Holzindustrie gibt es große Maschinen, die nicht oft bewegt werden, anders als bei Hapro oder in der Automobilindustrie, wo ständig Änderungen und Umgestaltungen erforderlich sind. Aber wie kann ein digitaler Zwilling trotzdem nützlich sein?
– In unserem Fall schlug die Arbeitsschutzorganisation schnell vor, den digitalen Zwilling für 3D-Brandzeichnungen zu verwenden. „Hydranten und Schläuche, Feuerlöscher und Brandschutztüren wurden mit so genannten ‚Mark-ups‘ hinzugefügt, damit man sie im digitalen Zwilling deutlich sehen kann“, erklärt Leine. „Sie konnten dann fiktive Brandübungen planen, Schläuche auslegen und sehen, wo die Feuerwehr hinkommt, wie weit die Schläge reichen und so weiter.
Das Betriebs- und Wartungsteam hat auch gleich Vorschläge gemacht, wie z.B. die Kennzeichnung der Geräte mit grünen, roten oder gelben Flaggen, je nachdem, ob sie gewartet werden müssen. Außerdem wünschen sie sich Sensoren, die vor Fehlern und Verschleiß warnen können – und ein digitaler Zwilling kann auch zur Schulung neuer Bediener verwendet werden. Sie können sich ein Bild von der Anlage machen und visuell sehen, was sich wo befindet“, so Leine.
Bei Hunton gibt es keinen Mangel an Ideen, wie der Zwilling als Werkzeug eingesetzt werden kann. Für die Qualitäts- und Berichtserstellung, wo an der Linie treten Fehler auf und wo brauchen wir mehr Sensoren? Für die Projektarbeit, um neue Linien und Maschinen zu planen oder den Verkehr von Mitarbeitern und Lastwagen zu simulieren. Wir sehen viele spannende Möglichkeiten mit einem digitalen Zwilling und freuen uns darauf, alle unsere Ideen zu verwirklichen und den Zwilling aktiver zu nutzen“, so Leine.
Wie fangen Sie an?
Leine hat einige klare Empfehlungen für Unternehmen, die einen digitalen Zwilling in Erwägung ziehen: – „Probieren Sie verschiedene Tools und Programme aus und finden Sie etwas, das für Sie geeignet ist. Denken Sie daran, dass die 3D-Dateien Ihnen gehören. Sobald Ihre Gebäude und Maschinen gescannt sind, können sie in verschiedene Systeme (wie Moicon) importiert und exportiert werden. Und die Schwelle ist viel niedriger als Sie denken!
